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焊缝判伤标准 9.2判伤标准 焊缝判伤标准按TB/1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》的有关规定执行。 9.2.1 单斜探头 探测深度≥25mm，有伤波显示，波幅＞80％判重伤 探测深度＜25mm，有伤波显示，衰减6dB，波幅＞80％判重伤 9.2.2 双斜探头 有伤波显示波幅达80%判重伤。 9.2.3直探头 底波前有伤波显示，波幅＞80％判重伤；无伤波时，一次底波波幅＜100％判重伤。9.2.5 有伤波显示，但达不到重伤标准的判轻伤，并打上标记，作好记录，以便复查和监控。 9.2.4 有伤波显示，但达不到重伤标准的判轻伤，并打上标记，作好记录，以便复查和监控。 9.2.5 焊缝中有两处及以上轻伤判重伤。 10. 有螺孔铝热焊接头探伤 10.1新焊接头探伤 10.1.1焊接前母材探伤 10.1.1.1使用0o探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波≥2Ф长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 10.1.1.2使用K0.6探头在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在斜向缺陷；任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 10.1.1.3 10.2焊接后探伤 10.2.1使用0o探头在钢轨顶面焊缝两侧各20mm范围内检查软化区及晶粒组织变化，母材与软化区声压差≥16ｄB时为晶粒组织粗大透声不良，判为缺陷。 10.2.2轨头区域非平面缺陷探伤，使用0o探头在钢轨顶面进行探伤，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 10.2.3轨头区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。 使用两只单晶K1-K2探头在轨头两侧200ｍｍ范围内作K形扫查，任何缺陷回波≥Ф4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷； 使用单斜K2.5探头在轨头表面200ｍｍ范围内作横向锯齿形扫查，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 10.2.4轨腰区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度，根据失波时探头移动距离计算缺陷当量大小。 10.2.5轨底区域平面缺陷探伤，使用单斜K2.5探头在轨底三角区上表面150ｍｍ范围内作锯齿形扫查，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷； 两只单晶K1.5-K2.5探头在轨底中心两侧100ｍｍ范围内作V形扫查，任何缺陷回波≥Ф4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷。