4吨年气体分馏装置优化改进gt长庆石（经济毕业论文）.docVIP

4吨年气体分馏装置优化改进gt 长庆石（经济毕业论文） 文档信息 属性： F-012CMJ，doc格式，正文4774字。质优实惠，欢迎下载！ 适用： 作为文章写作的参考文献，解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 搞要 2 关键字：气体分馏装置 提高丙烯收率 操作 优化 2 一、气体分馏装置简介及存在的问题 3 1.装置简介 3 2.气体分馏装置日常生产存在的问题 3 二、影响丙烯收率的因素 3 1.气体分馏装置进料液化石油气的影响 3 2.原料罐V2001对丙烯收率的影响 4 3.脱乙烷塔顶回流罐放空丙烯损失严重 4 4.丙烯精馏塔对丙烯收率的影响 5 3 提高丙烯收率的优化措施 6 4.优化丙烯精馏塔T2003操作 7 5.增产丙烯助剂 7 结论 8 参考文献： 9 论文原创声明（模板） 9 论文致谢（模板） 10 正文 4吨年气体分馏装置优化改进gt 长庆石（经济毕业论文） 搞要 摘要：摘要：在长庆石化公司20×104吨/年气体分馏装置实际运行过程中，丙烯收率比设计值低。针对该问题，分析显示是由于气体分馏装置加工负荷增加、装置运行过程中丙烯的损失以及日常生产操作的差异等引起的。根据这些影响因素，提出相应的对策 关键字：气体分馏装置 提高丙烯收率 操作 优化 前 言 长庆石化公司的丙烯产品主要是20万吨/年气体分馏装置分离催化裂化装置产生的液化石油气所得，因此，气体分馏装置和催化裂化装置对丙烯的收率都有很大的影响。随着近年来由于丙烯下游产品的极大发展，丙烯需求量一直保持较快速增长，预计全球年增长率将保持在%左右，我国经济持续快速增长，丙烯当量需求的年均增长率将达到%，超过丙烯生产能力的增长速度，供需缺口将达到825万吨。因此，我国丙烯生产技术面临巨大的机遇和挑战。 针对目前我国丙烯市场需求较大以及长庆石化公司丙烯收率低波动大的现状，长庆石化公司适时的在140万吨/年催化裂化装置试用了增产丙烯助剂LTB-1并对气体分馏装置进行了工艺改造以及优化操作，以便能充分发挥催化裂化装置在增产丙烯中的作用，并且提高气体分馏装置丙烯的回收率，使全厂丙烯收率稳定增长，提高全厂的经济效益。 一、气体分馏装置简介及存在的问题 1.装置简介 长庆石化公司气体分馏装置原设计能力为20万吨/年，采用常规四塔流程。目前，以140万吨/年催化裂化装置生产的液化石油气为原料，主要是为获得纯度≥%的精丙烯产品，采用三塔常规流程，即脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔，其中丙烯精馏塔为两塔串联。设计中考虑由于装置原料液化气中碳五含量有时会较高，装置增设一个脱碳五塔。 该装置脱丙烷塔和脱碳五塔塔低重沸器热源采用蒸汽，脱乙烷塔和丙烯精馏塔塔低重沸器热源采用催化裂化装置所产105℃热水。 2.气体分馏装置日常生产存在的问题 长庆石化公司20万吨/年气体分馏装置在140万吨/年催化裂化装置开工投产后，加工负荷增加到135%，影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露，通过装置丙烯收率的数据分析（见表1），发现丙烯回收率仅在50%左右，因此对气体分馏装置进行相应的工艺改造和优化操作，对装置平稳运行，提高丙烯收率，减少丙烯损失具有十分重要的意义。 二、影响丙烯收率的因素 通过对生产数据进行分析以及日常气体分馏装置的生产操作，发现影响气体分离装置丙烯收率低的主要因素有以下几点。 1.气体分馏装置进料液化石油气的影响 由表1可见液化石油气量以及液化石油气中丙烯的含量对丙烯收率影响很大，液化石油气量稳定，丙烯含量高、波动小，丙烯的收率高，产量大。 2.原料罐V2001对丙烯收率的影响 这套气体分馏装置原设计是以80万吨/年催化装置生产的液化石油气为原料，而在140万吨/年催化装置的正式投产后，气体分馏装置的加工负荷急剧增加，影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露。首先表现出问题的就是原料缓冲罐V2001液位持续升高，甚至满罐，致使液化石油气外甩至液化气站，而外甩的这部分液化气其中的丙烯是不能继续回收的，直接影响了丙烯的收率。尤其是在使用丙烯助剂后，液化石油气量骤然增加，这种情况更加严重。 原料罐V2001除了满罐外甩液化石油气导致丙烯收率低外，由于气体分馏装置进料组分变化波动较大，轻组分含量从%波动到%（见表4）。当原料组分过轻时，造成原料罐V2001超压，在手动放压时，同样会造成丙烯的损失。 要解决原料罐放空损失问题，可以适当提高上段工序脱硫装置的设备压力；更重要的是稳定进料，尽量减少进料组分的波动，轻组分含量不要太高。而要解决原料缓冲罐V2001液位持续升高，致使液化石油气外甩至液化气站的问题