设备tpm全面管理手册_2007-09-21.docVIP

TPM学习资料 TPM 介绍 TPM是“全员共同参与的生产维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统,在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全、健康环保、质量、服务和成本等各方面的管理水平。 一、推进设备全面保养管理的间接目的 - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化； - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中； - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展； - 通过各项有效工作开展,挑战零事故、零损失、零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限； 二、推进设备全面保养管理的直接目的 进一步强化设备日常保养基础工作，切实提高我司设备保养水平，关键是设备管理人员要有从“修”到“管”，变事后维修为事前预防，计划维修到预防维修，片面抢修到全员参与的工作定位。同实施精益生产过程中，首先以重要设备的规范化、标准化管理为突破口，量化设备维护保养指标，明确重点检查部位标准。并在推进过程中动员全体员工互相监督、学习，最终实现全面设备保养。 三、目前企业普遍存在问题 (1)由于设备突然的故障而停止生产、使生产计划出现一团糟，同时无可奈何地加班。 (2)由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低产品合格率。 (3)设备的损耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员管理成本，以便点检、加油、扫除、修理等。 (4)由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生重、特大设备事故。 四、全员共同参与的生产力维护和管理 全员共同参与的生产力维护和管理的基本工具 (1)作业、修理计划 (2)保养器材 (3)预算 (4)资料建档 (5)组织 (6)保养人员培训 (7)投资效率 (8)保养效率 五、设备预防保养管理体制不全的损失： （1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上的损失； （2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到产品切换情况，必须停机，以便进行换模前作业，直至制成良品为止；因此，将带来时间上和不良品的损失。 （3）短暂停机设备空转损失： 导致品质不良（Quality） 导致能源浪费(Cost) 降低设备稼动率(Porduction) 限制操作台数(Production) （4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是制约机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。 （5）不良或修理损失：将带来工时的损失（Cost）。 （6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、模具的不稳定、作业者的技能问题，而带来的损失（Cost）。 由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。 五、全面设备保养。我们需要怎样做？ 在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以汽车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。 六、设备劣化的形态、原因与对策 设备劣化的原因 使用劣化：操作条件、方法 自然劣化：生锈、老化 灾害劣化：暴风雨、地震 设备劣化保养活动 （三）设备劣化对策关 B．良好润滑保养的条件 冲压油品质须正确 加油量需适量 必须定期加油或换油 油料应加到正确位置 所加油料须保持清洁 C．润滑保养主要工作： 机械润滑油之选择 简化全厂所需油料 建立机械润滑油标准及用油说明 编制润滑油料颜色或符号说明 绘制机械润滑指示 编制机械润滑实施表 七、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念条件： 获得主管的支持 需有基本的保养人员 去除急功近利的观念 生产及管制部门的充分合作 保持完整的报表与记录 彻底提高生产效率 培育人才以及良好的工作环境 7、加强维修、完善设备管理体制 8、积累并强化设备技术 9、落实日常预防管理 10、以成本及绩效为基础，QC、IE、为手法 11、标准化、规格化的设备保