精益生产价值流篇.pptxVIP

精益生产之 价值流篇2003195019961998丰田(Learning to see)(Lean Thinking)(Seeing the whole)物与信息流图总结价值流及其应用将精益生产分为5大模块价值流从工厂到产品价值流思想起源丹尼尔.琼斯麦克.鲁斯詹姆斯.沃麦克价值流定义从产品工程设计到投产的解决问题任务如: 产品设计, 工序工程设计价值流是生产产品时,所必需的生产活动, 其中包括三项关键管理任务从订单到交货到客户的信息管理任务如: 接收订单,生产排程, 采购从原材料到最终产品的物质转化任务如 :储存, 加工, 装配, 测试, 包装, 运输等价值流 包括了增值/非增值活动价值流分析主要针对 信息管理和物质转化 进行价值流价值流意义掌握当前的流程状态, 获得你所需的事实和数据,从而确定目标流程的状态2.发现浪费和问题的工具起着总体改善方向指引,阶段及总体成效总结的串联作用通用语言(类似于工程图纸)是编制改善计划和实施计划的基础4. 确定和区别改善重点的优先次序的工具价值流分析的作用行动计划分析1. 掌握当前的状态2. 分析观察当前的流程状态朝着目标状态进行改善设定下一个目标状态价值流相关重要KPI(重要参数定义)节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调机,不良返工等)节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的Take Time(T/T)Machine Time(M/T)机器时间 :机器生产一个周期时间(调机, 换刀等不计)CycleTime(C/T)周期时间:员工一个人进行一个工序操作时, 完成一个循环时的时间装配节拍时间与计划周期时间(例)每天上班时间 :22x60=1320分钟客户需求:2200ea上洗手间/喝水..: 60分钟每天有效时间: 1260 分钟 (1260x60=75600秒)每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)每天调机:40分钟每天其它原因损失:126分钟不良损失操作不熟练质量判定等候…非计划性T/T=75600秒/2200ea=34.3秒T/T=34 秒实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒Pc/T=29 秒为了满足客户的需求, 实际生产工序的节拍时间要比客户需求的节拍时间(T/T)快一些周期时间(例)游乐场的过山车: 运行一圈5分钟(包括上客/下客)周期时间: 5分钟无论载1人还是载满24人周期时间(例)周期时间:一般不考虑机器与人的作业时间和是多少, 而是直接取产品的生产周期价值流相关重要KPI(重要参数定义)前置时间:L/T= 加工时间+滞留时间L/T = WIP 数量 x T/TL/T 是一般是实际测量值. 如去餐馆吃饭, 从点餐完毕到上菜完毕, 就是L/T, 而不是计算: 下单/备菜/切菜/烧菜/上菜 各个环节的时间.LeadTime(L/T)Work in process(WIP)在制品:从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品Value Added Time(VAT)增值时间:在生产过程中,能实际为产品增加附加值的时间如: CNC, CP, ACA…价值流图基本框架供应商区客户区信息流区客户供应商生产计划IIII数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块工序C工序B工序A工序D工序E物流区数据/时间区价值流图实例2.制作当前价值流程图1. 选择产品族价值流推动步骤3. 确认问题点6.改善实施4.制作未来价值流程图5. 制定改善计划价值流推动步骤确定产品族选择关键产品: 产量大或价值大, 或公司经营策略重点选择关键零部件: 产品中其生产成本较高, 生产周期较长一般生产流程工艺 80% 以上相同或相近, 就可以判定为一个产品族确定产品族工序产品工序回火车床除油测漏气披锋功能外观刻字AXXXXXBXXXXXXCXXXXXXDXXXXXEXXXXXFXXXXXGXXXXX好处确定产品族让员工能相对稳定的进行一类或相似产品的生产, 从而让员工发现问题及进行改善.使得生产转线时间更短, 以减少转线的损失.减少更换设备进行生产, 以在问题出现时, 更容易发现和避免价值占 5%. 产品数占约50-60%C类价值占 15-25%. 产品数占约30%B 类价值占 70-80%. 产品数占约15%A 类ABC 分析按手上订单量/库存按其总价值 ($) 而分级别对A类产品优先作精益生产研究ABC 分析实例NoP/NAnnual UsageUnit priceTotal cost% of Total CostCummulative %A-B-C