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XXXXXXXXX有限公司;目 录;虹光电气集团希望通过精益生产的推进，以减少生产现场的浪费、提高管理水平。为了更好的推进精益生产，需要相关专家的建议和意见。;1.调研范围：
区域范围：组装线、包装线、仓库
2.调研时间：
2014年12月22日（2小时），2014年??月?日（2小时）
合计调研时间？小时
3.调研方法：
现场数据采集与分析 （?还未提供）
管理团队交流与访谈
现场评估与方案验证;目 录;总体评价：
受限于各功能的布局，各工序的在制品多。产品不良也只能在后工序才能发现。
作业???标准，每位员工操作方式各不相同。
主要问题：
一、车间只有简单工艺流程，但不具有操作性，导致员工无章可循；
1、作业流程不完整、不细致，不具有操作性，不能有效指导员工。
2、岗位关键控制点及控制措施不完善、失控。
3、现场大部分没有标准操作单，不利于指导员工操作及培训。
二、各工序布局分断，在制品多。
4、因产线布局的关系，工序间的搬运次数多。
5、存在瓶颈工序，生产管理上也存在问题。
三、现场的在制品放置方式和搬运规则不明确。
6、在制品的拿取顺序和已完成部件的拿取顺序未做规定。 搬运的时间和数量也未明确。
四、现场问题频发，没有针对问题的持续改进及跟踪；
7、现场员工误操作导致质量事故屡次发生。
8、现场操作问题没有持续改进及跟踪。;目 录;案例分析：;案例分析：;标准化的组成;现场-6S标准;;;SYNCHRONIZED PRODUCTION SYSTEM;频繁地向组装线
领取?配送
（每组装１台成套‥‥）;虹光项目预期目标—理想生产线的构建;目 录;;;５;目 录;;;TEXT;;THANK YOU！
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