烟气脱硫简单设计计算.pdfVIP

烟气脱硫设计计算 1 130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 3 主要参数：燃煤含 S 量% 工况满负荷烟气量 285000m /h 引风机量 1 台 ，压力满足 FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺 （在方案中列出计算过程） 3 2 出口 SO含量 200mg/Nm 第一章 方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段， 冷却至适合的温度后进入吸收塔， 往上与逆向流 下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。 吸收塔顶部安装有除雾器， 用以除去净烟气中携带的细小雾滴。 净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。 粉尘与脏东西附着在除雾器上， 会导致除雾器堵 塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气， 使得造成化学需氧量的 MgSO3氧化 成 MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液 pH 由 自动喷注的 20 %氢氧化镁浆液调整， 而且与酸碱计连锁控制。 当塔底浆液 pH低于设定值时， 氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底， 在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。 20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生， 或直接使用氢氧化镁， 因为氧化镁粉不纯， 而且氢氧化镁溶解度很低， 就使得熟化后的浆液 非常易于沉积， 因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转， 避免管线与吸收塔底部产 生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺， 氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了 100 多个项目，台湾的电站 95%是用氧化镁法， 另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨 , 占全世界的 80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的 %，其次是山 东莱州，占总量的 10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别 盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于