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不锈钢护栏施工工艺 不锈钢护栏施工工艺 PAGE PAGE3 不锈钢护栏施工工艺 PAGE 不锈钢护栏施工工艺 一、施工准备 1、资料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其余按设计要求采用， 一定有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求采用，一定有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟习图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆掉，护栏小方砖镶贴已经施工完成。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效限期，应证明焊工所能肩负的焊接工作。 ⑷、现场供电应切合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能知足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精准计算出各样杆件的长度。 ⑵、依据各样杆件的长度正确进行下料， 其构件下料长度同意误差为 1mm。 ⑶、选择适合的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接工艺试验考证。 ⑷、脱脂去污办理：焊前检查坡口、组装空隙能否切合要求，定位焊能否坚固，焊缝四周不得有油污。不然应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 涤剂或其余化学药品用不锈钢丝细毛刷进行洗刷， 必需时可用角磨机进行 打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应采用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应坚固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应平均，不得 有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装达成后，关于无显然凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。关于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后一定使外参观洁、平顺、无显然的焊接印迹。三、质量标准 1、全部构件下料应保证正确，构件长度同意误差为 1mm。 2、构件下料前一定检查能否平直，不然一定矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应采用适合于所焊接的资料的品种，且应有出厂合 格证。 4、焊接时构件一定搁置的地点正确。 5、焊接时构件之间的焊点应坚固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应平均， 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状 气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接达成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装达成后，应适合用手持机具磨平易抛光，使外观平顺光 洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸高出同意误差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯 折等误差，应严格控制焊接部位的相对地点尺寸，合格后方准焊接，焊接 时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防备裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序， 防止用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接 10~15mm，焊接中不同意 挪动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位一定洗刷洁净，焊接过程中选择适合的焊接电流， 降低焊接速度，使熔池中的气体完整逸出。