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不锈钢检验标准 不锈钢检验标准 PAGE PAGE3 不锈钢检验标准 PAGE SUS304表面种类分类 A类 外观 B类/C类 A类/B类 焊缝 C类 A类 SUS304 管材 砂眼 B类 麻点 C类 A类/B类 划痕 C类 A类/B类 波涛 纹 C类 A/B类： 2B板表面 C类：2B 板表面 A/B类： 8K板表面 SUS304 外观 C类：8K 板材 板表面 A/B类： 拉丝表面 C类：拉 丝表面  不锈钢类查验标准 管材表面为毛坯管，不同意有打磨粗纹，管材两头头外形应与管轴线垂直且平坦，管壁内外及管口处不得有毛刺。 管材表面为毛坯管，同意存在稍微且磨砂可除去的打磨粗纹，管材两头头外形应与管轴线垂直且平坦，管壁内外及管口处不得有毛刺。 管材焊道不可以有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不同意有焊瘤，管内焊道高度不同意超出。 管材焊道不可以有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不同意有焊瘤，管内焊道高度不同意超出，同意有不显然棱角。 试抛前后管材表面不同意有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺点，每米同意存在直径小于的砂眼 2处，两个砂眼的间距大于 300mm；非焊缝地点100cm2同意存在 10颗直径小于的麻点 （详细见限度样板）． ①试抛前后管材表面不同意有显然凹坑（抛光后可除去凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等 缺点；②每米同意存在直径小于的砂眼 2处，两个砂眼的间距大于 300mm；③非焊缝地点 100cm2同意存在10颗直径小于的麻点，每米同意存在 3颗直径大于φ且小于φ 1mm的麻 点，间距大于300mm。（详细参照限度样板） ①试抛前管材表面同意有不显然凹坑、连续性砂眼、烂点等缺点（但抛光后可除去凹坑、连 续性砂眼、烂点可接受）；②每米同意存在直径小于的砂眼 6处，两个砂眼的间距大于 150mm；③非焊缝地点100cm2同意存在20颗直径小于的麻点，每米同意存在 6颗直径大 于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于 150mm。（详细参照限度样板） 管材表面不可以出现深度大于的划痕和拉伤 管材表面不可以出现深度大于的划痕和拉伤 管材坯料表面不可以出现手感波涛纹，试抛后表面不可以有波涛纹现象（在 40W日光灯或自然 光下，样品距眼睛500mm处目测，眼光与工件垂直没法看到为合格） 管材坯料表面同意有不显然手感波涛纹，但试抛后表面没有波涛纹现象可接受（在 40W日 光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm处目测，眼光与工件垂直没法看到为合格） ①板材表面不可以有波涛纹、变形、碰凹、手感划伤等缺点；②精抛后同意存在直径小于的麻 点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，详细参照限度样板。 ①板材表面同意有不显然的波涛纹、变形、碰凹、手感划伤等缺点；②精抛后同意存在直径 小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，详细参照限度样板。 ①板材表面不可以有划伤、碰花、磨头纹、变形、波涛纹、凹点、碰凹等缺点 ;②表面同意存 在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，详细参照限度样板 ;③板材 保护膜不可以有损坏、杂质、起皱、零落等现象。 ①板材表面同意有不显然的划伤、碰花、磨头纹、变形、波涛纹、凹点、碰凹等缺点 ;②表 面同意存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，详细参照限度样 板;③板材保护膜不可以有损坏、杂质、起皱、零落等现象。 ①板材表面不可以有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺点，同意存在无手感划伤，但划伤方向不可以与拉丝方向交错；②拉丝板材要求拉丝纹路平均、清楚，不可以有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不可以有损坏、杂质、起皱、零落等现象。 ①板材表面同意有不显然的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺点，同意存在无手感划伤，但划伤方向不可以与拉丝方向交错；②拉丝板材要求拉丝纹路平均、清楚，同意有不显然 拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不可以有损坏、杂质、起皱、零落等现象。 不锈钢类查验标准 SUS201表面种类分类 外观 A类/B类 A类 焊缝 B类 A类 砂眼 201管 麻点 材 B类  管材表面为毛坯管，同意存在稍微且磨砂可除去的打磨粗纹，管材两头头外形应与管轴线垂直且平坦，管壁内外及管口处不得有毛刺。 管材焊道不可以有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不同意有焊瘤，管内焊道高度不同意超出。 管材焊道不可以有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不同意有焊瘤，管内焊道高度不同意超出，同意有不显然棱角。 ①试抛前后管材表面不同意有显然凹坑（抛光后可除去凹坑可接受）、连续性砂 眼、烂点等缺点；②每米同意存在直径小于的砂眼 2处，两个砂眼的间距大于 300mm；③非焊缝地点 100cm2同意存在10颗直径小于的麻点，每米同意存在3 颗直径大于φ且小于φ 1mm的麻点