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不锈钢焊接工艺 不锈钢焊接工艺 PAGE PAGE7 不锈钢焊接工艺 PAGE 二 、 1、焊前：坡口及其邻近一定清理洁净，关于有油污不能够用钢丝刷和砂轮清理，用 丙酮和或酒精进行清理。 2、坡口加工或下料采纳机械加工或炭弧气刨。 3、在搬用、坡口的制备、装置个过程，应防止损害钢材的表面。 三、焊接工艺： 1、应采纳迅速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采纳平焊地点，焊条最 好不做摇动或稍做摇动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到 度以下在焊下一道焊道。 2、焊条角度应正确，运条要稳，电弧不宜太长，与腐化介质接触的焊道应最后施焊。 3、在条件同意的时候，应采纳强迫冷却的方式冷却焊道。 四、焊后： 焊缝一定进行酸化和钝化办理。 焊接资料：不锈钢 A002焊条，焊丝,焊条直径：和焊接电流(A)?80-110A， 110-150A 焊接电压(V)焊接速度 焊缝返修 焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担当 返修前应依据片位剖析缺点性质 ,缺点长度,宽度,确认缺点地点 除去缺点方法采纳砂轮机机磨削 ,根部返修部位进行坡口维修 返修的焊接工艺与正式焊接同样 焊缝返修的管理程度履行《压力管道质量保证书手册》中的规定 .3.6 颜色检查:根部焊接完成,淡色到淡蓝色表示焊缝充氩保护不好 ,以被氧化,银白 色表示保护优秀 .4,结论:超低碳不锈钢槽体及管道焊接施工中 ,一定严格履行工艺要求，仔细施焊 , 保证焊口一次合格率 98.6%以上,肉眼察看无缩孔。 引用： 一、奥氏体不锈钢的焊接特色 : 1、简单出现热裂纹。 防备举措: 尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大批溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量采纳碱性药皮的优良焊条 ,以限制焊缝金属中 S、P、C等的含量。 2、晶间腐化: 依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到 450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化 铬,造成贫铬的晶界,不足以抵挡腐化的程度。 防备举措:（1）采纳低碳或超低碳的焊材 ,如A002等;采纳含钛、铌等稳固化元素的 焊条,如 A137、A132等。（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入必定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 3）减少焊接熔池过热,采纳较小的焊接电流和较快的焊接速度,加速冷却速度。 4）对耐晶间腐化性能要求很高的焊件进行焊后稳固化退火办理 3、应力腐化开裂: 应力腐化开裂是焊接接头在特定腐化环境下受拉伸应力作用时所产生的延缓开裂现 象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐化开裂是焊接接头比较严重的无效形式 ,表现为 无塑性变形的脆性损坏。 应力腐化开裂防备举措:(1)合理拟订成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,防止强迫组装,防备组装过程中造成各样伤痕(各样组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐化坑)。 合理选择焊材: 焊缝与母材应有优秀的般配 ,不产生任何不良组织 ,如晶粒粗化及硬脆马氏体等 ; 采纳适合的焊接工艺: 保证焊缝成形优秀 ,不产生任何应力集中或点蚀的缺点 ,如咬边等;采纳合理的焊接顺 序,降低焊接剩余应力水平 ; 除去应力办理:焊后热办理,如焊后完整退火或退火;在难以实行热办理时采纳焊后锤击或喷丸等。 生产管理举措: 介质中杂质的控制 ,如液氨介质中的 O2、N2、H2O等;液化石油气中的 H2S;氯化物溶 液中的 O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀办理:如涂层、衬里或阴极保护等 ;增添缓蚀剂。 4、焊缝金属的低温脆化 : 关于奥氏体不锈钢焊接接头 ,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是重点问题。此时 ,焊 缝组织中的铁素体的存在老是恶化低温韧性。 防备举措:经过采纳纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获取单调的奥氏体焊缝。 5、焊接接头的σ相脆化 :焊件在经受一准时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相 ,致使整个接头 脆化,塑性和韧性显着降落。σ相的析出温度范围 650-850℃。在高温加热过程中 ,σ 相主要由铁素体转变而成。加热时间越长 ,σ相析出越多。 防备举措:(1)限制焊缝金属中的铁素体含量 (小于15%);采纳超合金化焊接资料 ,即高 镍焊材。 采纳小规范,以减小焊缝金属在高温下的逗留时间; 对已析出的σ相在条件同意时进行固溶办理,使σ相溶入奥氏体。二、奥氏体不锈钢的焊条采纳重点: 不锈钢主要用于耐腐化 ,但也用作耐热钢和低温钢。所以 ,在焊接不锈钢时,焊条的性 能 一定与不锈钢的用途符合。不锈钢焊条一定依据母材和工作条件 (包含工作温度和接 触 介质等)来采纳。 1、一般来说,焊条的采纳可参照母材的材质 ,采纳与母材成分同样或邻近的焊条。 如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。 2、因为