《印染厂工艺设计》ppt模板课件.ppt

（6）印花 针织物应采用张力小的印花设备。 平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平网印花、半自动平网印花、全自动平网印花。 圆网印花 转移印花 （7）整理 增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色设备进行增白加工。 柔软 绳状浸渍法：染色设备 平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机 脱水、开幅、烘干 针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。 脱水：一般采用离心脱水机 开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒针织物、经编针织物可采用绳状退捻开幅吸水机进行开幅和吸水。 烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机、拉幅烘燥机 防缩：棉针织物缩水变形大，必须进行防缩。由于丝光、碱缩、树脂整理不能有效限制线圈的滑移、变形，针织物的防缩主要采用机械预缩。一般采用圆筒呢毡预缩机。 热定形：合成纤维针织物需热定形，有些合纤针织物需染前热定形。针织物热定形设备主要有热风拉幅机和蒸汽热定形机。 光泽（轧光、电光）整理 绒类针织物的起绒、剪绒整理 2. 针织物染整工艺举例 棉针织物： 苎麻针织物 演讲结速，谢谢观赏！ Thank you. PPT常用编辑图使用方法 1.取消组合 2.填充颜色 3.调整大小 选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合” 右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色 拖动控制框调整大小 商务 图标元素 商务 图标元素 商务 图标元素 商务 图标元素 （Excellent handout training template） 印染厂工艺设计 一、染整工艺设计的原则 保证品种质量 工艺技术的先进性：优质，高效，低耗。 积极采用清洁生产工艺，减少污染物排放 降低生产成本，缩短工艺流程 满足生产灵活性要求 注意劳动保护 结合设备考虑 二、棉型织物生产工艺设计 （一）棉型织物生产工艺 1. 烧毛 坯布烧毛：工序顺，对设备卫生要求低；但会使织物上浆料去除困难。 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，设备卫生要求高。 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融而在染色时形成色点的问题；工序不顺。 一般采用坯布烧毛。 2.退浆、煮练、漂白 退浆 煮练 漂白 酶退浆 绳状 H2O2漂白 碱退浆 平幅 NaClO漂白 氧化剂退浆 NaClO2漂白 前处理工艺： 三段法：退浆、煮练、漂白 两段法：退煮、漂白 一步法：退煮漂（冷轧堆、轧蒸） 对于无浆织物不进行退浆。 T/C织物可采用碱退浆—氧漂工艺、一步法工艺。 粘胶纤维织物、涤/粘织物等，通常不煮练。 涤纶混纺织物通常采用平幅加工。 对于深色产品可不进行漂白； 对于浅色布、花布，一般需进行漂白； 对于白度要求较高的漂白布，一般需进行复漂及加白。 3. 丝光 湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。 对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行丝光； 对于深色产品，一般需进行丝光。 丝光工序安排 对于棉布： 漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。 丝光后漂白：应用较少 对于T/C布：定形 丝光 定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不利。 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及布面皱条等问题，但毛细效应降低。 4. 热定形 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会造成染色色差。 染后定形：对染前布面平整度要求高，对染料升华牢度要求高。 5. 染色 间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。 连续加工：轧染（轧蒸、轧烘焙） 绳状 平幅 对于混纺织物，一般需套染；染色方法可采用两步法或一浴法。 不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。 6. 印花 直接印花：白地印花、色地印花 防染印花 拔染印花 转移印花 直接印花：圆网印花、平网印花、滚筒印花 7. 整理 整理加工内容多，需根据产品加工要求确定。 能够合并的加工，尽可能合并加工。 （二）棉型织物工艺流程举例1. 棉布工艺流程举例 根据织物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔软、树脂整理、轧光（或轧纹）、预缩、阻燃等。 若采用绳状加工，需增加开幅、轧水、烘干工序。 若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。 2. T/C织物工艺流程举例 3. 粘胶纤维织物工艺流程举例 4. Lyocell纤维织物工艺流程举例： 桃皮绒风格 光洁风格 前处理(包括退浆、烧毛和碱处理) ?初级原纤化?酶清洗(去除原纤