《饲料的调质与制粒》ppt课件模板.pptVIP

型号 模内径 宽度 动力 工作表面（㎝2） 转速（r/min） 线速（m/s） 7720-4 508 113 160 1800 153 4.9 7720-6 508 155 160 2477 153 4.9 7722-4 572 116 200 2077 153 5.4 7722-6 572 155 200 1793 153 5.4 7726-7 673 180 200 3805 153 6.6 CMP7700系列双辊式制粒机技术参数 2021/7/26 型号 模内径 宽度 动力 工作表面（㎝2） 转速（r/min） 线速（m/s） SZLH400 400 120 75/90 1507 287 6.0 SZLH420 420 120 110 1582 287 6.2 SZLH508 508 155 132/160 2480 282 7.5 SZLH678 673 180 200/250 3803 218 7.68 SZLH768 762 210 280/315 5025 198 7.9 正昌系列双辊式制粒机技术参数 2021/7/26 环模颗粒机的辅助装置 强制喂料器 辊模间隙自动调节装置 打滑（塞机）控制装置 环模的快速锁定和解锁装置 过载保护装置 制粒机的润滑 2021/7/26 不同规模制粒机质量、产量、能耗比较 颗粒压制机的规模越大，其相关成本越低 环模的直径与寿命成线型关系，环模的直径越大，环模的使用寿命越长 2021/7/26 使用大直径环模和压辊是降低制粒能耗的一项有效措施 2021/7/26 2辊式颗粒机生产能力降低、电耗明显降低，但颗粒 的含粉率有所增加 新模配新辊，模辊的最佳寿命是1：1，但实际上国外1：2，国内1：3 2021/7/26 环模的安装与使用 环模的安装与拆卸 模辊间隙的调整的原则 模辊间隙对颗粒硬度和能耗的影响 环模的日常保养 2021/7/26 环模安装方式 直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。 锥面式安装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易装斜。 抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。 2021/7/26 环模的拆卸 2021/7/26 模辊间隙调整的原则 一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。 新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙， 旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙， 大孔径的环模宜选用稍大的间隙， 小孔径的环模宜选用稍小的间隙， 容易制粒的物料宜取大间隙， 难以制粒的物料宜取小间隙。　 2021/7/26 2021/7/26 2021/7/26 2021/7/26 自动液压模辊调节系统 2021/7/26 环模的日常保养 当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。 环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。 2021/7/26 环模的日常保养 假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。 环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。???  2021/7/26 环模储存方法 环模的运输 2021/7/26 影响制粒效率的因素 原料 进料流量 蒸汽 生产操作 2021/7/26 原料因素 淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。 对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右， 粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。 粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板， 2021/7/26 进料流量控制 进料结构要有效地消除因结块而