承压焊口焊接施工方案.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 承压管道焊接施工方案 一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量 1.1 工程概况 锅炉型号：UG—75/5.3-M14 本期工程为三台炉，由无锡锅炉厂制造并提供图纸 工况工作参数：额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 排烟温度 140℃ 1.2 焊接工程量： 管系名称 规格 材质 焊口总数 前墙水冷壁 φ60×5 20G 118 φ51×5 20G 121 后墙水冷壁 φ60×5 20G 472 左侧水冷壁 φ60×5 20G 126 右侧水冷壁 φ60×5 20G 126 屏式过热器 φ42×5 12Cr1MoV 204 低温过热器 φ42×4 20G 118 过热器吊挂管 φ42×5 20G/15CrMo 120 φ42×5 15CrMo 60 后包墙 φ51×5 20G 176 水冷分离侧、隔墙 φ51×5 20G 320 水冷分离后墙 φ51×5 20G 254 侧包墙 φ51×5 20G 100 省煤器 φ32×5 20G 212 主降水 φ273×16 20G 16 降水分支 φ108×4.5 20G 72 主给水 φ108×4.5 20G 图纸未到 顶部连接管 φ133×6 20G 116 φ133×8 15CrMo 12 φ76×6 20G 16 二 编制依据 2.1锅炉厂及设计院提供的施工图纸。 2.2《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。 三 焊前准备工作及机具配备 3.1焊工资格认定及职责分工。 3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。 3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。 3.2 焊前准备工作 3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。 3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 3.2.3施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员，讲清自己所用焊条牌号、规格及数量。 3.2.4焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙。 焊条牌号 烘焙温度（℃） 保温时间（小时） E5515B2V 350 1 E5015 350 1 3.2.5 氩弧打底焊采用直流正接法（即钨极接负极）施焊，手工电弧焊为直流反接法。使用短弧焊，以防止产生气孔。 3.2.6钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。 3.2.7氩气纯度不得低于99.95％。 3.2.8壁厚大于10mm，管径大于108mm的15CrMo应进行焊前预热及焊后热处理。 3.2.9外径大于194mm的管道对口焊接宜采用两名焊工对称施焊。 3.3机具配备 3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。 3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。 3.3.3焊工领用焊条要携带保温桶，使用时接通电源，保持温度100℃～150℃，随用随取。 3.3.4常用工器具：150mm板尺 1把 微型电筒 1个 锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。 四 作业工序及工艺要求 编制作业指导书审核焊工资格技术交底 4.1流程图： 编制作业指导书 审核焊工资格 技术交底 焊前工器具准备检查确认施工环境状态 焊前工器具准备 检查确认施工环境状态 检查确认焊机完好状态检查坡口制备及对口状况 检查确认焊机完好状态 检查坡口制备及对口状况 重新坡口制备、对口是否合格 否 重新坡口制备、对口 是否合格 点焊、氩弧打底 点焊、氩弧打底 检查打底质量、清理 检查打底质量、清理 层间焊接并清理 层间焊接并清理 盖面焊接、修整、清理 盖面焊接、修整、清理 外观检查 外观检查 是否合格否修理外表 否 是否合格 修理外表 无损检验 无损检验 消除缺陷是否合格