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模板施工方案 一、工程概况 二、模板工程 模板工程的施工质量好差直接影响混凝土结构的施工质量。因此模板及其支架在满足受力要求的前提下，应结构简单、装拆灵活、受力状态明确，便于绑扎钢筋和安装，并应符合混凝土浇筑、养护等工艺要求。所以，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。另外应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 1、垫层模板：100mm垫层模板采用50*100mm木方与40*40mm小木方锯成小木桩配套使用。垫层模板边线放出并经复核无误后，将50*100木方侧放到位在木方外侧用长300mm左右小木桩打入土中，作为固定木方模板的支点用2寸圆钉与模板钉牢。木桩间距600~1000mm，木桩接头两侧100mm均要打固定木桩，保证模板接头平齐。模板边应拉线调直。 2、筏板模板：筏板外模可用MU10机制粘土标准实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙作胎模。也可用多层板、木方、ф48*3.5钢管、直径14螺栓立模板。具体做法：在垫层面弹出筏板外边线经复核无误后用冲击电钻沿线在垫层面上打直径12mm@500的眼，插入钢筋高出垫层面50mm左右作为模板定位。在筏板上下排钢筋外边缘焊上长250~~300mm的螺栓@500mm加固模板，螺栓上并焊上30mm长的横向钢筋作为模板顶撑控制混凝土成型尺寸。模板打眼安装后钉上竖向木方@200mm，每道螺栓用2根钢管做外楞加山形卡及螺帽锁紧加固。模板上口应拉线调直并控制好垂直度。 地下室外墙根部应浇筑不低于300mm高的导墙，在墙中1∕2处安装止水钢板，其宽度按设计要求。在支设导墙模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。（附图） 3、剪力墙模板： 采用12mm厚多层板拼成相应尺寸的模板，竖向内龙骨50*100mm木方@200mm，横向外龙骨每道螺栓用2根钢管做外楞加山形卡及螺帽锁紧加固，间距随对拉螺杆。对拉螺杆间距550*450mm，直径14mm，长度为剪力墙厚加500mm。距结构面150~~200mm高处设第一道对拉螺杆，两端头螺纹长度不少于80mm。剪力墙厚度控制用40*40mm长度同墙厚的水泥撑棍或用直径20mm塑料管两端套上塑料顶帽，既能做为撑棍又能做对拉螺杆的套管。 地下室防水剪力墙的对拉螺杆对中处用3mm厚60*60的钢板打孔穿上，其缝隙用电焊烧满作为止水片。 4、剪力墙模板制作流程： 按设计图纸翻样——配料——拼钉成片——同一道墙两侧模板面对面重叠放平后弹线打对拉螺杆眼——清理——刷脱模剂——吊装。 制作允许偏差：外形尺寸2mm、对角线3mm、表面平整度2mm、相邻表面高差±1mm。 5、剪力墙模板安装 模板安装之前应先弄清墙体的平面布置几何尺寸。先在距剪力墙根部5cm左右用ф10以上的钢筋焊牢定位，定位钢筋端头平剪力墙线，中间@800~~1200mm，剪力墙端部墙角两侧边均焊定位钢筋，确保墙体不偏位。 模板安装前清理墙内所有垃圾，先封一侧模板安装对拉螺杆套管或控制墙厚的撑棍，再封另一侧模板,套上对拉螺杆、装上内外龙骨、山形卡及螺帽双面锁紧用钢管斜撑到排架上，并控制好垂直平整度。模板拼缝应严密平整，不得漏浆。墙阳角处模板在正侧面模板合拢后，每个角两侧均要用木方覆盖钉牢，然后用钢管扣件锁紧，使阳角处的模板形成企口式，保证阳角边模板不跑浆。 模板加固采用的木方宽度应统一，若有不统一的应用压刨机或电锯加工统一。否则难以保证墙面的平整度。 6、现浇板模板及梁模板 排架搭设：排架立管的间距宜控制在800~~1000mm，立管距剪力墙面不宜大于300mm。距楼层结构面250mm高设第一道扫地杆，向上间距1600mm设一道水平管，并且要在垂直于剪力墙方向打至少二道剪刀支撑，若开间过长应相应增加，假若一个房间四面都是剪力墙板，应双向打剪刀支撑。如采用多层支模时，上下层立柱要保证垂直，并上下对应在统一垂直线上。使排架形成一个稳定有效的整体，具有足够的强度、稳定性和刚度，能可靠地支撑现浇混凝土的重量及施工过程中附加给所有模板的全部荷载。 梁板及现浇平板的模板安装应严格控制好轴线位置及水平标高，梁侧模板应垂直。梁底模板采用50*100mm木方与多层板制作而成，搁置在钢管排架小横杆上，小横杆用直角扣件扣在排架立管上并置于水平大横杆之上，间距随立管，根据梁截面高度及荷载情况而定。标高控制，专职测量人员将每一施工楼面结构标高500mm水平线引测到剪力墙暗柱钢筋或排架立管上，再由施工人员按翻样图向上传递。对于跨度≥4米的现浇钢筋混凝土梁板的模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱高度应为净跨度1‰~~3‰。梁底模板定位，由楼面弹好的梁线经复核无误