5s原来如此简单.pptVIP

课程目的;5S的起源与发展; ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;工厂实行5S运动的理由;推行5S的目的;分类 Sort;为什么要实施5S;清洁;1S- 整 理;分类 识别状态;练习一 要还是不要？;整理的关键点;区分要与不要;要和不要的基准;非 必 需 物 品;放置准则;整理的结果－－物品清单;放置准则;I. 扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法： = 需要的物品 = 不需要的物品;挂牌物品;红 牌 战 略;红牌战略;2S-整顿;整顿的定义;整顿的核心;整顿－物品分类;整顿－合理定置;合理定置－工具、夹具;合理定置－材料和成品;合理定置－清洁工具;合理定置－－使用频次;营造一个“___”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的________ 设计思路：_____到_____到______;营造“家”的步骤： 1. 按照将来______图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出_____ 3. 为固定在地面的_____画出边界 4. 为地面的???移动物品画出边界 5. 为_____通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（__________）画出边界 7. 给每个画出边界的______一个“家庭地址” ——名称。 8. 给每个物品一个_____标签;“整顿”的做法 （三）;目视管理工具 －　定位法 (一) 1. 边界——_____________________________ 2. 区域名称——_________________________ 3. 标签——____________________________;物品周围的线条，表明其区域和边界。 ;目视管理工具 －　定位法 (三);目视管理工具 －　定位法 (四);目视管理工具 －　定位法 (五);40;3.１０ 目视管理工具 －　定位法 (七);目视管理工具 －　定位法 (八);43;目视管理工具 －　定位法 (九);目视管理工具 －　定位法 (十);46;3.１０ 目视管理工具 －　定位法 (十一);3.１０ 目视管理工具 －　定位法 (十二);3.１０ 目视管理工具 －　定位法 (十三);50;搬运工具区域;52;区域－９;54;区域－１０;墙体 或 其它固定物;文件管理;文具的目视管理;作业人员的技能表 Working Ability;人员的去向管理;整顿－－标识;整顿－－标识;整顿－－设备状态的标识;整顿－－标识;3S-清扫;清扫的关键点;清扫检查;3S-如何实施清扫;清扫－－责任区划分;初期清扫任务分配;清扫检查表;困难部位及污染源;污染源对策;4S-清洁;如何进行标准化;标准化的内容;标准化可以避免的问题;5S-素养;坚持打造一流工厂;三流工厂;二流工厂;一流工厂;素养的关键;成果展示;5S是打造一流现场管理的法宝，是现代企业管理的基石。