《轧机详细介绍》ppt课件模板.ppt

型钢轧机工作机座简图 2021/7/26 1.5 常见辅助设备结构特点和作用 2021/7/26 2021/7/26 2021/7/26 1.6 轧钢机的标称 标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布置（6）轧机工作制度 （1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机 800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机 （2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。 例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机 （3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。 例：400轧管机组 2021/7/26 1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术 2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝管机组等落后工艺技术装备。 1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展 （1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成的。 直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺，在线的进行铸坯的均热或边部补偿加热后进入轧机，连铸与轧制在同一作业线上，但不是同步轧制。 2021/7/26 （2）在线调宽技术 1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊 3）粗轧机配重型立辊 4）定宽压力机 （3）宽度自动控制（AWC）：根据设在精轧机前后的测宽仪、温度计、立辊上的压力传感器测得的参数，及时、动态地调整立辊宽度，以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前5mm以下。 2021/7/26 （4）厚度液压控制（AGC）： 板材轧机采用液压压下来提高板厚精度的技术。近20年主要是通过完善的检测装置和采用新的控制技术来提高来提高精度水平。目前，新建的热带钢轧机都采用了长行程的液压缸代替原来笨重的电动压下机构。由于液压压下具有可变刚度的功能，机架牌坊的立柱断面也可减少，设备重量大大减轻。目前精度达30微米。 （5）板形控制：板形控制主要是通过变更轧辊凸度来控制。为了增大轧辊凸度调整效果，开发了多种新型轧机。主要有三种：1）横移工作辊：HC、CVC轧机；2）三菱重工及新日铁开发的PC轧机，通过调整工作辊交叉角来形成不同凸度辊缝；3）石川岛播磨开发的，在支撑辊中间设置液压油腔，在其中注入高压油从而调整支撑辊凸度的VC轧机。 2021/7/26 （6）控制轧制：适当控制加热温度、轧制温度、变形条件，使钢材具有所需要的金相组织和较好的力学性能，从而使有些品种可取消轧后的常化和调制处理，简化生产工艺。要求轧机具有大的刚度和能力。控制终轧温度是通过控制带钢入口温度和机架间冷却水，目前控制精度达15K。 控制冷却：控制热轧后钢材的冷却速度以改善钢材组织提高钢材性能。热带钢轧机上，上表面通过层流冷却，钢板下表面通过采用喷雾冷却和喷水冷却。为保证钢板内在质量，带钢卷取温度精度控制要很严，现达到15K。 （7）卷板箱和保温罩 卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。 2021/7/26 （8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便卸卷。 （9）无头轧制：20世纪90年代始于日本千叶。将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机组轧制。效果：1）带坯在精轧机轧制只穿一次带，头部废品减少，产品质量大大提高；2）减少带钢头部穿带难度，缓和穿带速度限制，从而可以轧制更薄的带钢；3）带钢全长在同一速度下轧制，终轧和卷取温度均匀，力学性能也均匀；4）减少精轧机轧制薄带钢甩尾、叠轧等操作故障，提高金属收得率和作业率。 保温罩：在中间辊道设置，作用同上，