GCr15用于小轴承的热处理工艺流程及其组织结构性能研究.docxVIP

理论分析阶段 对实验样品的组织、结构、形貌、性能进行综合分析，与理想理论数据进行对比 ，给出样品每一步热处理所得到的组织、结构及其性能。 实验报告内容 1）名称、本实验的目的、实验方法和步骤、实验结果与分析讨论; 2）本实验注重热处理工艺设计，学生应多查资料，注重设计过程，实验只是其中一部分，故实验报告中应包含所查资料相关内容，制订工艺的依据、原理；零件加工工艺流程图、热处理工艺曲线；组织、结构、性能测试分析等内容。文字部分不少于5000字（不包括图片），报告不少于5页，手写，书写工整（要存档），交纸质和电子版。  GCr15用于小轴承的热处理工艺流程及其组织结构性能研究 实验目的 研究并制定出轴承钢GCr15的热处理工艺流程，并通过对材料组织及性能分析比较工艺方案优缺点。 熟悉金相样品的制备方法，了解金相显微镜、X射线衍射仪等所用的仪器设备的操作使用。 学会整理数据，培养分析问题、解决问题、设计实验以及相互合作的能力。能够比较全面地、系统地掌握材料制备、化学成分、组织结构与性能之间的关系及其变化规律。 实验方法 GCr15是一种最常用的高碳铬 轴承钢，经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。GCr15轴承钢用于制作各种轴承套圈和滚动体。如制作内燃机、电动机车、汽车以及高速旋转的高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。 轴承制造基本流程 轴承套圈加工流程图 预备热处理： 球化退火作为GCr15钢预备热处理，其主要的目的是由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物聚成球状，达到改善钢材之切削性能、加工塑性、机械韧性等。 球化退火是依靠片状渗碳体的自发球化效果倾向和聚集长大。渗碳体在高温下开始溶解，会使一片渗碳体断开为若干细的点状渗碳体，弥散分布在奥氏体基体上，同时由于加热温度低和渗碳体不完全溶解，造成奥氏体成分极不均匀。在随后的缓冷过程中，以原有的细碳化物质点为核心，或由奥氏体的富碳区产生新的碳化物核心，形成均匀而细小的颗粒状碳化物。这些碳化物在缓冷过程中聚集长大，并向能量最低的状态转化为球状渗碳体。 退火温度过低会导致碳化物大部分未溶解，得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃，则溶于奥氏体的碳化物较多，晶核减少，冷却后得到粗大的球状碳化物。于是将球化退火温度范围确定在760~800℃。为了保证材料淬火后回火仍有有较高的硬度，可采用先正火后退火的预备热处理工艺，以得到极细的珠光体组织。此时应将钢加热到奥氏体化温度以上30～50℃，保温，使其组织完全奥氏体化，然后空冷。 最终热处理： GCr15钢最终热处理一般采用淬火和 低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、 耐磨性与抗疲劳性能。淬火和低温回火后得到回火马氏体，在低温回火过程中，马氏体中的 过饱和碳开始逐步以 碳化物的形式析出，使其中碳的过饱和程度不断降低，同时， 晶格畸变程度也减弱， 内应力有所降低。 有资料介绍，GCr15钢加热至800℃ 时，有37％C和36％Cr溶入奥氏体中，若低于800℃，则溶入的C和Cr会更少。但若高于860℃，则奥氏体粗化，且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高，使淬火后残余奥氏体较多，所以GCr15钢的淬火温度选择840℃左右较为合适。该材料回火稳定性较差，应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。为了较好的消除应力，回火时间不应过短。 工艺制定 用于小轴承的GCr15钢要求：减少淬火变形、提高淬火硬度、改善工件切削性能、提高耐磨性和抗点蚀性等。为此制订了以下三种工艺： 工艺1常规热处理，是对GCr15进行790℃保温4小时，炉冷到600℃出炉空冷的球化退火、860℃保温20分钟，出炉油冷的淬火、170℃保温2小时，出炉空冷回火。 工艺2是改变球化退火温度，760℃保温4小时，炉冷到600℃出炉空冷。淬火是在840℃保温20分钟，出炉油冷；回火是在170℃保温2小时之后出炉空冷。 工艺3在退火前添加860℃保温20分钟的正火处理，之后在790℃保温4小时炉冷到600℃出炉空冷。860℃保温20分钟，出炉油冷淬火，170℃保温2小时，出炉空冷进行回火。 实验步骤 常规热处理： 球化退火：790℃保温4小时，≤30℃/小时速度炉冷到600℃出炉空冷； 淬火：860℃保温20分钟，出炉油冷； 回火：170℃保温2小时，出炉空冷。 最终得到三个样品其状态分别为球化退火、球化退化+淬火、球化退化+淬火+回火。之后对样品1、2、3进行硬度测试、金相样品制备、组织观察并拍照。对样品1、2、3进行xrd结构分析。 优化球化退火工艺： 球化退火：760℃保温4小时，≤30℃/小时速度炉冷到600℃出炉空冷； 淬火：840℃保温20分钟，出炉油冷； 回火：170℃