《五邑大学复合材料成形》ppt模板课件.pptVIP

（Excellent handout training template） 五邑大学复合材料成形 6.1 复合材料成形的工艺特点 复合材料的组成 （1）树脂基复合材料（polymer-matrix composites, PMCs）以树脂为基体，以纤维为增强材料复合而成。基体材料一般采用热固性树脂和热塑性树脂。增强纤维材料主要有，玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。 （2）金属基复合材料（metal matrix composites，MMCs）的金属基体一般为铝合金、镁合金和钛合金，增强材料一般是硼纤维、碳纤维碳化硅纤维、氧化铝纤维等。 （3）陶瓷基复合材料（ceramic matrix composites，CMCs）的基体主要以结构陶瓷为主，例如氧化铝、碳化硅、碳化硅等，增强材料一般选用晶须、颗粒或纤维。 复合材料 (composite materials) 因其本身的结构特性，成形工艺呈现出以下特点： （1）材料性能具有可设计性 复合材料是由两种或两种以上不同性能的材料组成，可以通过改变材料组成、含量、排列方式等改变材料性能。 （2）材料制备与制品成形同时完成 复合材料的制备过程通常就是其制品的成形过程，特别对于形状复杂的大型制品可以实现一次整体成形 。 （3）复合材料成形时的界面作用 复合材料的界面层使增强材料与基体形成一个整体，并通过它传递应力。影响界面形成的主要因素有基体与增强材料的相容性和润湿性等。 6.2 树脂基复合材料的成形方法 树脂基复合材料的构件性能与制造工艺密切相关 ，按树脂基体的性质，可分为热塑性树脂基复合材料和热固性树脂基复合材料两类，其中又以热固性树脂基复合材料更为常用。树脂基复合材料的成形方法很多，主要有手糊成形、喷射成形、模压成形、缠绕成形、拉挤成形、注射成形等。 手糊成形 (hand lay-up molding) 先在模具表面涂一层脱模剂，然后涂刷含有固化剂的树脂混合料 ,再铺上裁剪好的纤维织物 ，再重复这个过程，直至所需厚度。然后进行固化、脱模、修整和检验，得到所需的制品，如图5-32所示。 2、喷射成形 (spray lay-up molding) 喷射成形是一种半机械化手糊成形方法，利用喷枪将短纤维和树脂同时喷射到模具上，再经压实、固化得到制品。如图5-33所示 3. 模压成形 (compressing molding) 将定量的树脂与增强材料的混合料放入金属模具中，通过加热、加压，使树脂塑化和熔融流动充满模具型腔，经固化后获得复合材料制品。 6.3 复合材料制品的结构工艺性 由于复合材料成形有其独特的工艺特点，故其制品的结构设计与单一材料相比有许多不同之处。以纤维增强复合材料为例，其制品结构设计时应遵循以下原则： 1. 纤维的分布应满足承载要求 2. 构件弯折处应采用圆角过渡 3. 尽量采用整体结构 4. 采用刚性较好的结构 6.4 工程实例—汽车轮胎的制造 外胎是一个环形的外壳，它使轮胎具有一定的外形尺寸，以阻止内胎在充气时变形及维持一定内压，并保护内胎，使之在行驶时免受损伤。帘线-橡胶复合结构外胎由帘布层、缓冲层、胎面胶和胎圈构成。 汽车轮胎制造的工艺过程主要包括：原材料加工、配料、生胶塑炼、胶料混炼、挤出成品胶部件、帘布压延与裁断、缓冲层制造、钢圈制造、轮胎成形、硫化和检验。 马牌轮胎 米其林轮胎 1. 原材料加工 生胶在塑炼之前须将胶块置于温度为50~70?C的烘房支架上加温软化，以便于切割与塑炼加工，同时还能降低胶块的含水量。 2. 配料 按照生产配方要求，将各种原材料包括橡胶和各种配合剂进行称量，以供给后续的塑炼、混炼工序。 3. 塑炼 天然橡胶通常用密闭式炼胶机塑炼。现在的合成橡胶，如丁苯橡胶和聚丁二烯橡胶，不需要塑炼，可直接进行混炼。 4. 混炼 将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，使各种配合剂完全均匀地分散在生胶中，生产出“胶料”。 5. 轮胎部件制造 （1）挤出半成品胶部件：将胶料通过传送机被喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条等。 （2）帘布压延 ：将尼龙或聚酯的原材料帘线穿过压延机，在帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，所制得的成品为帘布。 （3）帘布裁断 ：根据施工要求，帘布将被裁断成适用的宽度和角度，并接好接头。 （4）带束层成形。 （5）钢圈制造 演讲结速，谢谢观赏！ Thank you. PPT常用编辑图使用方法 1.取消组合 2.填充颜色 3.调整大小 选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合” 右键单击您要使用的图标选择“