毕业论文-轴类零件的加工工艺设计.pdf

轴类零件的加工工艺设计 第 1 页 共 26 页 【摘 要】 对于数控加工 , 无论是手工编程还是自动编程，在 编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案， 选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题 ( 如对刀 点、加工路线等 ) 也需做一些处理。并在加工过程掌握控制 精度的方法 , 才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的 特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案 的确定， 刀具和切削用量的选择， 确定加工顺序和加工路线， 数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现 了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的 优势。 【关键词 】工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 正文 : 一 工艺方案分析 1.1 零件图 第 2 页 共 26 页 图 1-2 典型轴类零件图 1.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹 等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为 45#钢，Φ 55mm× 150mm，无热处理和硬度要求。 1.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表 面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工 方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、 尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程 时没有取平均值，而取其基本尺寸。 第 3 页 共 26 页 在轮廓线上， 有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处圆弧切点 P2，在编程时要求出其坐标， P1 （45.29 ，75） P2 （35 ， 56.46 ）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性， 最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加 工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件， 选用 CJK6032数控机床。 1.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精 加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选 择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到 最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓 113mm处，右端加工Φ 39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ 35mm、锥度为 10 度的外圆，Φ 52mm.调头装夹已加工Φ 52mm外圆，左端加工Φ 25mm×33mm、 切退刀槽、加工螺纹 M25mm×1.5mm. 该典型轴加工顺序为： 预备加工 车端面 粗车右端轮廓 精车右端轮廓 切槽 工件调头 车端面 粗车左端轮廓 精车左端 轮廓 切退刀槽 粗车螺纹 精车螺纹 二 工件的装夹 第 4 页 共 26 页 2.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准 有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件 加工的位臵精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的 影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能 简化加工工序，提高加工效率。 2.2 定