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第 页 PAGE \* Arabic 1 操作理念 操作理念 稳渣层（稳炉条）前提 稳碳层（稳给料）保证 调火层径向均匀度（调碳层高度、蒸汽流量）调节手段 三大平衡： 原料消耗量与给料量（防止冷料层变化） 原料气化量与原料成渣量（防止灰分量的变化） 成渣量与排渣量（防止渣层厚度变化） 四大稳定，四大平衡 四大稳定： 1、稳定渣层，（保持一定的渣层厚度是稳定炉况的基础） 2、稳定碳层，（保持一定的碳层高度，是稳定气汽均匀分布的前提条件） 3、稳定火层温度和位置，（确保上下阶段时间，上下吹蒸汽流量不被私自调动） 4、稳定风量 5、稳上下行温度，灰渣温度（确保吹风负荷不变） 四大平衡： 1、吹风与制气吸放热平衡； 2、原料给料量与消耗量的平衡，（防止干燥层、干馏层不变） 3、原料气化量与成渣量的平衡，（确保火层厚度和温度不变） 4、灰渣的成渣与排渣的平衡。（确保灰渣层厚度不变） 西洋公司操作方法 总述：间歇造气炉的气化剂间歇进出炉体突破了流体单一方向的流动，决定了热传导的紊乱。从而导致上下行混合温度的虚拟性，并且料层中的料层温度也一定程度的受到流体双向流动的影响。所以上下吹阶段时间、蒸汽流量的稳定，在一定程度上稳定了上下行温度的真实性。灰渣温度的稳定才是灰渣厚度的唯一保持着。 灰渣温度的真实有效性要求测温点安置在灰犁内或灰犁后的无灰渣的死空间内。并且温度设置点为上、下行温度（火层的上下移动），左右灰仓温度（灰渣层的厚度及偏灰），煤气总管温度（炉温高低），炉上六点温度（提前发现局部气化不均） 操作方法： （1）首先稳定渣层厚度，渣层厚度的稳定是确保料层中其它各层次的首要条件，没有渣层的稳定，其它各层次就发生了紊乱，甚至被失去。所以渣层稳定是炉况稳定的基础。渣层厚度的稳定以灰渣温度为参照，以灰渣成分的热传导性质为理论基础。由于灰渣的热传导系数很小，渣层厚度的变化，引起灰渣温度的变化很大，一般温度幅度变化100℃炉况不会发生较大的变化。一般情况下：渣层薄，灰渣温度高，灰渣厚，灰渣温度低。炉温升高，灰渣温度升高；炉温降低，灰渣温度降低。【开磷】 （2）、稳定碳层高度，由于造气炉的布料特点及原料在炉膛内的自然堆积形态与抛物线炉箅共同构造的炉膛内料层厚度的厚度一致性，导致炉膛内料层径向阻力由于料层厚度的影响径向阻力发生了变化，造成气汽分布发生了变化，从而引起炉况发生了变化。所以料层稳定是确保造气炉气汽分布的保证。 （3）、炉温的控制：以上下行温度之和煤气总管温度为依据 （4）、工艺调整的手段，以灰渣层厚度为前提，以料层厚度为保证，以上下行温度之和与煤气总管作为炉温高低的依据。进行上下吹阶段时间与上下吹蒸汽流量的任意调整。以达到工艺调整的目的。 间歇造气炉特点 间歇 要求：要像连续制气一样，尽量克服阀门、气化剂转换时的待炉时间，并且使制出的煤气尽快排出造气炉 手段 阀门转换时间【油压系统】 气化剂及时入炉上的补充设备【气化剂缓冲系统】 制气阶段的出口压力或阻力【超低压制气】 工艺手段 降低煤气中显热及潜热损失 炉箅布风手段 火层径向均匀布风，布汽 造气控制理念的转变 工艺指标线性化 有以前的工艺指标控制范围面化转化为线化有利于炉况的稳定，如面化指标：上行230～250℃，指的是上行温度只要在指标范围内均可；线性化后如上行240±10℃，指的是上行温度只能稳定在240℃，上或下波动10℃，一旦偏离及时调到240℃上来。 操作思想板结化 为了稳定炉况，操作工只能按照线性指标执行，不得作工艺阀门阶段时间的调整；即操作工只要控制好渣层厚度、料层高度、炉温即可。 东华新能源公司工艺调整方案 工艺指标线性化 操作思想板结化 工艺调整一步到位 调整顺序：（1）首先把蒸汽阀门一步到位，（2）在稳定渣层的基础上，依据炉温控制风阀开度，并适度降低碳层高度 下吹煤气使灰渣结疤的原因