流体力学与流体机械课件——第五章 流动阻力与能量损失0503.pptVIP

从运行角度考虑减小阻力损失 主要是保持各管路部件处于合理的运行状态。减少由于节流、堵塞等非正常流动而造成的阻力损失 保持阀门正常开度，减少局部阻力的节流损失 减少管壁以及各传热面的结垢与堵塞 减少锅炉烟气侧受热面积灰与结渣 保持冷却水侧管壁清洁 控制汽水品质，减少汽水循环系统管路与设备通流部分结垢。 [例1] 管路损失计算：沿程损失+局部损失 已知: 图示上下两个贮水池由直径d=10cm，长l=50m的铁管连接（ε= 0.046 mm）中间连有球形阀一个（全开时ζv=5.7），90°弯管两个（每个ζb= 0.64），为保证管中流量Q = 0.04m3/s , 求： 两贮水池的水位差H（m）。 管内平均速度为 解： 管内流动损失由两部分组成：局部损失和沿程损失。局部损失除阀门和弯头损失外，还有入口（ζin= 0.5）和出口（ζout=1.0）损失 沿程损失为 [例C3.7.2] 管路损失计算：沿程损失+局部损失 λ由穆迪图确定。设ν=10– 6 m2/s 查穆迪图可得 λ= 0.0173 对两贮水池液面（1）和（2）列伯努利方程的第一种推广形式, 由 (B4.6.13b）式 对液面V1=V2=0，p1=p2=0，由上式可得 第五章 流动阻力与能量损失（3） §5-7 非圆管的沿程损失 在工程上大多数管道都是圆截面的，但也常用到非圆形截面的管道。通过大量试验证明，圆管沿程阻力的计算公式仍可适用于非圆形管道中紊流流动沿程阻力的计算，但需找出与圆管直径相当的，代表非圆形截面尺寸的当量值，工程上称其为当量直径de。 1.水力半径R 水力半径是一个可以近似反映断面特性对沿程损失综合影响的物理量 圆管的水力半径为 边长为a和b的矩形断面水力半径为 2.当量直径 把水力半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径de ： 矩形: 方形: 圆环形管道 管束 d 为避免计算时误差过大，长方形截面的长边最大不超过短边的8倍，圆环形截面的大直径至少要大于小直径3倍。 非圆管的水头损失为： 还可以用当量粗糙度 代入沿程阻力系数公式计算 值。同样可以用当量直径计算非圆管的雷诺数： 应用当量直径计算非圆管的沿程损失是近似的方法。在以下两个方面不适用： （1）形状同圆管差异很大的非圆管，如长缝形（b/a8）、狭环形（d外3d内） （2）由于层流的流速分布不同于紊流，流动阻力不像紊流那样集中在管壁附近，这样单纯用湿周大小作为影响能量损失的主要外部条件是不充分的。因此在层流中应用当量直径计算会造成较大的误差。 产生原因 微团碰撞摩擦 产生涡旋 扩大收缩 弯 管 速度重新分布 阀 门 典型部件 计算公式 局部损失系数表 局部损失 §5-8 局部水流阻力与局部水头损失 局部损失公式 由此可知，计算hj归结为求局部阻力系数ξ的问题，局部阻力产生的原因十分复杂，只有极少数的情形才能用理论分析方法进行计算，绝大多数都要由实验测定。 　突然扩大管是目前唯一可用理论分析得出其计算公式的典型情况。 式中：ζ为局部阻力系数，由实验确定， v为ζ对应的断面平均流速 损失产生的原因 由于流体质点有惯性，流体质点的运动轨迹在离开小截面管后只能向前继续流动，逐渐扩大，这样在管壁拐角处流体与管壁脱离形成旋涡区。旋涡区外侧流体质点的运动方向与主流的流动方向不一致，形成回转运动，因此流体质点之间发生碰撞和摩擦，消耗流体的一部分能量。 同时旋涡区本身也不是稳定的，在流体流动过程中旋涡区的流体质点将不断被主流带走，也不断有新的流体质点从主流中补充进来，即主流与旋涡之间的流体质点不断地交换，发生剧烈的碰撞和摩擦，在动量交换中，产生较大的能量损失。 内因是由于流体的粘性而产生的旋涡区，以及主流与旋涡之间的动量交换，从而造成能量损失。 外因是流道几何形状的变化 突扩圆管的局部损失分析 Q=V2A2 α01＝α02＝α1＝α2=1 局部损失系数 其他局部损失 2.入口与出口 (1)三种管入口 (2) 管出口（ζ=1） 1. 突然缩小 ζ ζ ζ 3. 渐扩管 渐扩管的水头损失可认为由摩擦损失hf和扩散损失hex两部分组成 λ为扩大前管道的沿程阻力系数，速度为扩大前管道中的流速 摩擦损失 扩散损失 渐扩管局部阻力系数 C3.7 局部损失 4弯管和折管 (1) 弯管 (2) 折管 安装导流片后，ζ 减小80% 阀门 关闭时,ζ→∞ 全开时,ζ 值为闸阀蝶阀球阀。 图为 曲线。 ζ随θ增加而增大 弯管中发生二次流和分离区 ζ ζ 从公式分析 减小沿程阻力损失: 减小管长；选用合理的经济流速，适当增大管径；减小管壁的绝对粗糙度；提高液体