《水泥土搅拌桩》ppt模板课件.pptVIP

(二）、复合地基的设计计算 加固后搅拌桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷试验确定，也可按下式计算： 式中： —复合地基容许承载力(kPa)； —桩间天然地基土容许承载力(kPa)； —桩土面积置换率； —桩间土承载力折减系数。当桩端为软土时，可 取0.5-1.0；当桩端为硬土时，可取0.1-0.4。 Ra—单桩竖向承载力特征值（kN) Ap—桩的截面积（㎡） 面积置换率： 复合地基中，一根桩和它所承担的桩间土体为一复合土体单元。在这一复合土体单元中，桩的断面面积和复合土体单元面积之比，称为面积置换率 桩间距越小，其置换率越大，沉降量越小；桩径越大，置换率越高，沉降量也越小。 m=d2/de2 d-桩的直径 de-一根桩分担的处理地基面积等效圆的直径 正三角形布桩de=1.05s 正方形布桩de=1.13s 矩形布桩de=1.13√s1*s2 s,s1,s2分别为桩间距，横向桩间距，纵向桩间距 （三）、单桩容许承载力特征值的计算 　加固后搅拌桩单桩竖向单桩承载力特征值应通过现场载荷试验确定，也可按下式估算:（7.1.5-3） 式中：up——桩的周长（m）； 　　 qsi——桩周第 i 层土的侧阻力特征值，应按地区经验确定； 　　 lpi——桩长范围内第 i 层土的厚度（m）； 　　 αp——桩端端阻力发挥系数，应按地区经验确定； 　　 qp——桩端土端阻力特征值（kPa），可按地区经验确定。 五、水泥土搅拌桩的施工 　　1、定位放线： 　　1.1放线仪器： 　　　水准仪、全站仪、钢卷尺（50m） 　　　1.2 放线工艺： 　　　1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。 　　　1.2.2 高程引测：采用水准仪引测水准点抄平标高。 　　　1.2.3工程定位放线：采用全站仪及钢尺依据测量控制桩点引测坐标值，将工程特征点精确定位，用木橛定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。 　　　1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。 　　　 　　　 2、搅拌桩施工 　　2.1施工工艺流程 　　　a-桩机就位;b-钻进喷浆搅拌;c-提升搅拌; d-重复钻进喷浆搅拌;e-重复提升搅拌;f-成桩完毕。 　　　(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位； 　　　(b) 钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。施工过程进行全过程记录，包括搅拌次数、提升/下沉速度、喷浆速度、成桩时间等参数。钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升； 　　　(c) 提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程； 　　　(d)重复钻进喷浆搅拌； 　　　(e)重复提升搅拌； 　　(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30-50cm时，停止喷浆，至此制桩完成。移机至另一桩位施工。 　　在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项： 　　　1水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清楚地上和地下的障碍物。 　　　2水泥土搅拌桩应根据试桩确定的施工参数进行施工。 　　　3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 　　　4拌制好的水泥浆液不得发生离析，泵送必须连续。搅拌浆的罐数、固化剂的用量以及泵送输送的时间等应记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；当浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升； 　　　5搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路； 　　　6当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实； 　　　7施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.5m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除； 　　　8应做好每一根桩的施工记录。 　　　9施工中，应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度允许偏差和桩位偏差应满足规定，成桩直径和桩长不得小于设计值。 对于深度不大的水泥土搅拌桩，有约45％的注入体积会