《水泥混凝土板换板施工工艺详解》ppt模板课件.pptVIP

序号 机械名称 规格型号 额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t） 1 灌浆机 GJ 4m3/h 2 钻孔机 ZK100B 25KW 3 小货车 江西五十铃 1.75T 4 自卸汽车 东风 10T 5 洒水车 YQJ5102 8T 6 空压机 KA100 10m3/min 7 钻芯取样机 ZW 30KW 8 装载机 ZL50 3m3 9 发电机 GF500 500KW 施工单位应根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足水泥混凝土路面板底灌浆施工的要求。如灌浆机、取芯钻孔机等机械。禁止使用冲击钻孔机钻孔。 2.2 路面压浆 2.2.1压浆施工前准备工作 2、路面施工工艺及质量控制 水泥浆的配合比由施工单位自行设计或委托有资质单位进行设计，浆液24小时的抗压强度必须达到4.5MPa以上；浆体流动性好，100％结石率，泌水率、干缩率小。开工申请资料应附上监理试验室所出具的包含上述内容（如：浆体配合比、初凝时间、终凝时间、24小时抗压强度、结石率、泌水率、干缩率等）的试验报告（结石率以浆体终凝时间试验结果为准，干缩率以7天养护时间的结果为准）。 2.2 路面压浆 2.2.1压浆施工前准备工作 2、路面施工工艺及质量控制 （1）按设计图要求，采用不小于Φ30mm的高速薄壁金刚钻进取芯机钻孔，钻孔深度为35~40cm，应贯穿原路面基层,同时不允许钻不够深度后，用钢钎将孔深打到40cm。 2.2 路面压浆 2.2.2板底灌浆的施工 2、路面施工工艺及质量控制 （2）灌注水泥浆，施工中采用“围、挤、压”方法，先将注浆区围住，再在中间插孔挤密，灌浆是按照由低到高，由外向内的顺序进行，即先灌注地势低再灌注地势高的，先灌注外车道再灌注内车道，这样易于保证注浆质量。 2.2路面压浆 2.2.2板底灌浆的施工 2、路面施工工艺及质量控制 （3）在施工过程中应注意灌浆压力的控制，压力控制在2MPa至5MPa之间，如未经监理人员同意，严禁出现“抬板”现象。 2.2 路面压浆 2.2.2板底灌浆的施工 2、路面施工工艺及质量控制 （4）压浆完毕，立即用木楔封住压浆孔，待浆体初凝后除去木楔，用高标号砂浆封孔，压浆完成后即对压注区封闭，避免施工车辆和施工机械进入。养生1天（24h龄期抗压强度不小于4.5MPa）后检测压浆效果。养生期间可以对压浆区进行灌缝作业，按设计要求将已灌浆范围内的混凝土路面所有缩缝填缝料进行更换。 2.2 路面压浆 2.2.2板底灌浆的施工 2、路面施工工艺及质量控制 2.2 路面压浆 2.2.2板底灌浆的施工 2、路面施工工艺及质量控制 （1）板块压浆合格率一次应不低于85%，两次压浆合格率应满足100%。 （2）浆体抗压强度检验应符合以下规定：应用正在灌注的水泥浆制作试件，试件的养护条件与现场养护相同；每个施工点每个工作班组应制取试件1组（每组6个），龄期为24小时。 2.2 路面压浆 2.2.3压浆施工质量控制 2、路面施工工艺及质量控制 （3）压浆效果检测，采用FWD逐板检测板角处的弯沉，根据不同荷载下弯沉曲线的截距小于30?m且单点弯沉小于0.2mm、相邻板块的弯沉差小于0.06mm后，质量合格，否则进行复灌，直至符合要求，才允许开放交通。 （4）压浆控制应避免砼面层出现新裂缝。 2.2 路面压浆 2.2.3压浆施工质量控制 2、路面施工工艺及质量控制 （1）施工前应进行水泥混凝土面板的基面处理，采用专用设备清除原路面标线，并用钢丝刷彻底清扫，吹尘和清洗。要求基面粗糙、干燥、无灰尘、石屑、油污、杂物等。阴雨天及雨后路面潮湿不得施工。 （2）在洒布橡胶沥青前，应注意检查 ①空气温度和地面温度都不得低于15℃； ②下承层必须干燥，路缘石防护良好； ③风速不影响橡胶沥青洒布效果； ④需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。 2、路面施工工艺及质量控制 2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求 （3）橡胶沥青洒布 ①推荐橡胶沥青洒布量采用2.2kg±0.2kg/m2； ②起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸； ③纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右； ④撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 （4）撒铺碎石 喷洒橡胶沥青后应立即满铺碎石，碎石撒铺量推荐采用12～16±2kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。 （5）碾压 采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍。 2、路面施工工艺及质量控制 2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求 （6）在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收