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设备管理与TPM XX公司企管工作室制作课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。 课程内容 一、设备管理 二、设备管理发展趋势 三、 TPM普及与推动 四、TPM与ISO体系的融合 第一部分 设备管理 为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理设备管理 设备管理发展历史回顾（一） 兼修阶段 分工淡化 操作工=维修工 坏了才修 不 坏不修专修阶段分工清楚我操作，你维修事后维修 （第一代） 设备管理发展历史回顾（二）计划预修制 强调计划性 （前苏联） 强制计划预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划维修过剩维修不足 预防维修阶段（第二代）设备管理发展历史回顾 事后维修（breakdown maintenance） 预防维修（Preventive maintenance ） 纠正维修（Corrective maintenance ） 维修预防（Maintenance maintenance ）生产维修阶段（第三代）设备管理发展历史回顾 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄各种方式并行阶段（第四代）第二部分设备管理 二、设备综合管理 基本要求： “一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理 设备的一生，是指设备从规划、设计、制造 （或选型、外购）、安装调试、 到使用、维修、 改造，直至报废为止的全过程 ，又称设备的 寿命周期。 也可归并成两个大阶段： 一是设备的前半生 二是设备的后半生 见《设备工程各项活动过程图》 设备工程各项活动过程图研究开发预测调查 评价总体设计 决定 任务 书规划设计过程建造过程 具体 设计 反馈 制造 使用过程 安装 调试 效果评价报废修理维护运行 设备综合管理2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合 效率最高为目标。 设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。 设备综合管理 设备寿命周期费用图费用时间 规划设计制造安装运行 设备综合管理成果 产出经济效果= =投入劳动消耗劳动消耗：表现为设备周期费用； 成 果 ：是多方面的， 通常归纳为P、Q、C、D、 S、 M 六方面的成果。P（product）：产量。设备生产率高。Q（quality） ：质量。生产高质量的产品。C（cost） ：成本。产品成本低。D（delivery）：交货期。不耽误合同规定的交货期。S（ safety） ：安全。生产安全。M（morale） ：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。设备综合效率设备综合管理 设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用效率（CE）， 即CPECE=LCC 可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。设备综合管理 3、 强调“五个结合” 设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合” ，即设计、制造与使用相结合； 维护与计划检修相结合；修理、改造与更 新相结合；专业管理与群众管理相结合； 技术管理与经济管理相结合。三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为重要的环节，往往带有决策性的意义。（一）设备选型应考虑的问题1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本 功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件 下，完成规定功能的可能性。3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间 内完成维修的可能性。4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。5、设备的能源 设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8 、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性设备的选型 四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低 所采取的一切技术措施。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。1、清扫：