设备维修与保养（PPT110页).pptxVIP

设备保养与维修;一、设备维护保养的意义;2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径 ;3、设备维护管理是企业安全生产的保证;4、良好的设备维护管理可营造舒适的工作环境;;;;;;;二、设备的维护、维修的模式;;事前预防所付出的代价永远都是最少的。;机修工;改变这种观念;;;（一）何为设备的维护保养：;（二）设备维护的基本要求;三级保养制度是我国逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 ;日保养周期：每班一??，用时10~15分钟。;a.检查交接班、点检表记录。;a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c. 液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。; 在使用过程中设备责任人应做到事项;a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班。;一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。;3、二级保养;实行“三级保养制”，操作工人必须对设备做到“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。;（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、漆见本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施。发生事故，要参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。; 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。;1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。;;使用安全装置和安全设施的注意事项;有台必有拦;有洞必有盖; 有轴必有套;有轮必有罩;四、设备点检制;点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。;作好点检工作，应遵循下列基本要求： ;定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段;检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。;五、精、大、稀设备的使用维护要求 ;六、润滑相关知识;颜色变化;2、润滑的基本要求;3、润滑的五定原则;（1）定点;（2）定质;（3）定量;（4）定期;（5）定人;五、零件的修换标准和更换原则;3)对生产率的影响 零件的磨损增加了工作时间和劳动强度，废品率上升、生产率明显下降，应考虑更换有关零部件。 ;1、修理的经济性 以修复费用与修复后的使用期限之间的比值和新件费用与新件使用期限的比值做比较。;三、修理基本知识;2、中修;3小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。;;1、拆卸前的准备工作;1．拆卸前的准备工作;(2)保护措施;(5)工具的