第14章设备管理.pptxVIP

;第14章 设备管理 【本章要点】 设备管理的含义 设备管理的内容 设备管理的发展演变过程 设备磨损原理与故障规律 全员生产维修制;14.1　设备管理概述;14.1.2.1　设备前期管理 1.设备的规划　 2.设备的选型 3.设备安装、调试与验收　 4.设备前期管理中的经济评价 14.1.2.2　设备运行管理 1.实行岗前技术培训和上岗凭证操作制度 2.实行“定机、定人、定职责” 3.建立健全设备使用管理规章制度 4.配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用 ;14.1.1.2　设备管理的重要性 1. 保证企业顺利生产的前提 2. 提高企业经济效益的重要条件 3. 工业企业安全生产和环境保护的有力保证　 4. 保证产品质量的基础和前提　 5. 对技术进步、工业现代化有明显的促进作用 14.1.2　设备管理的内容 从时间的角度，设备管理的内容又可分为设备前期管理、设备运行管理、设备改造与更新管理等。;14.1.3　设备管理的发展演变过程 14.1.3.1　事后维修阶段 事后维修的优点是管理简单，能充分利用零部件的物理寿命，维修费用低。缺点是设备故障对正常生产影响较大，由于事先没有准备，维修时间一般较长，停工损失比较大。 14.1.3.2　预防维修阶段 以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据组织修理工作，以避免事故的突然发生。 预防维修的优点是大幅度降低了设备故障的发生，缩短了设备停修时间。缺点是日常检查和定期检查过于频繁，更换的零件过多，往往会造成过剩维修，使设备维修费用居高不下。 ;14.1.3.3　生产维修阶段 生产维修的实质是事后维修、预防维修、改善维修和维修预防的有机结合。 14.1.3.4　设备综合管理阶段 体现设备综合管理思想的两个典型代表分别是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。 设备综合工程学”是由英国的丹尼斯·帕克斯（Dennis Parkes）于1971年提出的，并在英国工商部的支持下迅速发展和逐步完善起来的一门设备管理新学科，它发展并完善了维修预防的思想，以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。;设备管理主要围绕四个方面进行： １.对设备进行综合管理。　 ２.研究设备的可靠性与维修性。　 ３.运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象。 ４.重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。　; “全员生产维修制”是日本在设备综合工程学的基础上，结合本国的国情，提出的一套全员参加的生产维修方法。其特点是： （1）把设备的综合效率作为最高目标。 （2）强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加到设备管理中来。 （3）建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备规划、使用、维修、财务等所有部门。重视设备的日常点检、定期点检，突出重点设备的管理，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来。 （4）加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。;14.1.3.5　设备管理新发展 1.企业设备维护业务外包　业务外包是以合约方式将原本应由企业运作的业务，交由外部服务商，由他们来完成，以维持企业的高效运营。 2.绿色维修　绿色维修是在综合考虑资源利用效率和对环境的影响的条件下，使设备保持或恢复到规定状态的全部活动。;14.2　设备磨损与设备故障;图14-2 设备有形磨损的一般规律;14.2.1.2　设备的无形磨损及其规律 所谓无形磨损，是指设备在有效使用期内(即其自然寿命)，发生的贬值现象。 第一种无形磨损：生产同样结构的设备，由于劳动生产率提高，其重置价值不断降低，而引起原有设备的贬值； 第二种无形磨损：由于科学技术进步而出现性能更先进、生产效率更高的设备，以致原有设备价值贬值。 一般说来，无形磨损的速度与科学技术的发展速度成正比。 ;14.2.1.3　设备磨损的补偿;14.2.2　设备故障管理 14.2.2.1　设备故障及故障分类 产品丧失其规定功能的现象叫做故障。 ①完全不能工作的产品； ②性能劣化，超过规定的失效判据的产品； ③失去安全工作能力的产品。 通常，设备故障可分为以下几类： １.按故障发生是否与时间有关分类 ①突发性故障。 ②渐进性故障。;２.按故障持续时间的长短分类 ①间断性故障——设备在短期内，零部件由于某种原因而引起故障，经过调整或修理，即可使设备恢复到原有的功能状态。 ②永久性故障——设备某些功能的丧失，必须通过项目修理（简称项修）或大修理，更换零部件才能恢复。 ３.按故障发生的宏观原因分类 ①设备固有故障——由于设备设计或设备制