二氧化碳气体保护焊平板对接焊接工艺指导书.doc

第 页 PAGE \* Arabic 1 二氧化碳气体保护焊 平板对接焊接工艺指导书 编 号： 编 制： 审 核： 审 批： 水电八局常德机械厂 二零零五年四月 二氧化碳气体保护焊 平板对接焊接工艺指导书 焊前准备 熟悉《焊接工艺评定书》，编号为HGP——2002—001。 母材钢号：A3 。 分类号： 1号。 焊丝牌号：H08Mn2SiA。 焊丝直径：?1.2mm 。 保护气体：CO2。 焊接方法：CO2气体保护焊 焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊 焊接设备：YD-500KR1VTA；YD-300KR1VTA 试板规格：-14×250×300mm。 接头形式：如图1—1所示: 图1——1 接头形式 清理焊件：焊件在装配和定位焊 前，必须将坡口面及坡口正、反两面10～15 mm范围内的水、油、锈、氧化皮等污物清理干净，露出金属光泽，并将坡口面上凸凹不平处修理平整，钝边应平直无变形。 定位焊及装配：焊件的定位焊也采用?1.2mm的H08Mn2SiA焊丝，用CO2气体保护焊点固，焊件钝边应接平接直，错边≤0.5mm, 定位焊在试板背面的两端，长度不得超过10mm, 始焊端可少焊些，终焊端可多焊些，防止焊接过程中由于间隙被收缩造成根部未焊透等缺陷，同时预留反变形量，如图1—2所示。 操作基础 焊机是晶闸管控制CO2半自动焊机《PANA-AUTO K型》，用遥控器调整电流、电压。遥控器指示值均是大概值，还因电缆长度、导电嘴——母材间距离而有差异，因此应以电流表指示值为准。 电流电压的关系可通过近似公式计算 〔半自动焊接〕 300A以下的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+16±1.5 300A以上的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+20±2.0 施焊时应掌握好喷嘴——工件间的距离，距离过大易产生缺陷（气孔、坑等）。 按电流大小一般为： 电流在200A以下，喷嘴——工件间的距离为10～15㎜， 电流在200～350A，喷嘴——工件间的距离为15～20㎜， 电流在350～500A，喷嘴——工件间的距离为20～25㎜， 焊丝伸出长度的控制。导电嘴——母材间距离偏长时会产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅。导电嘴——母材间距离偏短时会产生喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。按焊丝直径，喷嘴——工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。 焊接工艺参数  焊接工艺参数表 焊接位置 焊缝层次 焊缝道数 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （㎝/min） 线能量 （J/㎝） 平焊 一层 一道 155～165 21～22 30～35 108 平焊 二层 二道 250～270 25～27 25～30 246 平焊 三层 三道 285～310 29～31 20～25 400 立焊 一层 一道 155～165 21～22 25～30 128 立焊 二层 二道 160～170 22～23 15～20 212 立焊 三层 三道 140～150 20～21 12～18 212 仰焊 一层 一道 130～140 21～22 25～30 106 仰焊 二层 二道 150～160 22～23 15～20 200 仰焊 三层 三道 140～150 21～22 12～18 208 横焊 一层 一道 155～165 21～22 30～35 108 横焊 二层 二道 190～205 23～24 40～50 107 横焊 二层 三道 190～205 23～24 40～50 107 横焊 三层 四道 190～205 23～24 45～55 96 横焊 三层 五道 160～200 22～24 45～55 83 横焊 三层 六道 135～145 21～22 50～60 56 四、二氧化碳半自动焊操作技术 CO2半自动焊操作技术比手工电弧焊容易掌握。在采用短弧（短路过渡）焊接时，可以较方便地进行全位置焊接。CO2 半自动焊只要求注意焊枪的握法、操作时的姿势、电弧的引法、焊枪的平稳操作、焊道的接缝处理方法等能较好地保证焊缝质量。 引弧 焊枪的握法是将软导管放在脚的侧面。 在做好焊接准备后，将焊枪的喷嘴与母材料间距离控制在10~15㎜左右，保持焊丝到母材料表面稍有间隙的状态后，按通焊枪开关，引燃电弧。此时，焊枪往上抬