JIT精益生产实务培训讲义.pptx

主讲：陈祖林;【讲师简介】;【讲师简介】; 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 ;课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产 （一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化 （三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动;目录 练习1 羊年造牛 练习2 分纸 练习3 生产效率计算 练习4 中国一号 练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼;时间 2003年8月30日（六）～8月31日（日） 9：00～12：00 课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 12：00～13：30 中餐 13：30～17：30 课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟;1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。;第1日;第2日;第3日;第4日;流线化生产;（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置;（一）流线化生产线;1、流线化生产的意义;项目;2、流线生产与批量生产的区别;1;;3、流线化生产的八个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;4、流线化生产的建立;12步迈向无人化;5、设备布置的三不政策;不;不;6、有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;7、流线生产的布置要点;标准 作业;;信息 流畅;质量 保证;安全 性;8、一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;（二）流线化设备设计与调整;1、易被差遣原则;小型化;2、实用原则;3、流动原则;4、能屈能伸原则;能屈能伸 原则;5、弹性原则;6、窄面原则;;不做切削空气动作;8、成长带原则;;9、流线化生产改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部