PETG成型加工要点.docxVIP

来源网络 来源网络 点 共聚聚酯 模具设计 冷却: 良好的冷却设计可有效地缩短成型周期，防止粘膜。模具浇口、转角、 柱位等位置要加强冷却，必要的时候这些部位可考虑用具有高导热性 \\ I 的铍铜（如 AmpcoTM940 或Moldmax?）来制作。模具的冷却水道要 尽量减小流程且设计时要考虑冷却水流动时保持湍流的状态。 I F 主流道的设计及冷却： I # \ ~~ — —I ■ # 共聚聚酯比较容易粘膜，可采取如下措施： ?在主流道周围采用上下回转的冷却方式。 I 1 ?主流道衬套装配时应采取过盈配合（0.005毫米）以确保热 量从衬套到模板顺利传输。 ?采用高导热性材料制作主流道衬套，例如铍铜。 -主流道衬套长度不要超过 80毫米，单边斜度至少为 2 °。 ?沿平行方向抛光主流道衬套。 分流道的设计： 对分流道的系统设置，可以沿用大多数工程塑料的设计原则，包括平 衡流道、圆角过渡、冷却井、排气槽、全圆或半圆流道截面等等。 浇口设计: 足够大的浇口、平滑的流道可有效减少浇口气纹及防止浇口过早冻结， 边缘浇口的厚度大约是产品壁厚的 50?80%，隧道式浇口的尺寸要大 于$ 1.6毫米，三板模点水口的尺寸为 0.75?1.1毫米。 热流道： EASTMAN共聚聚酯可以采用热流道设计，建议采用阀控制热流道设 计方案。 排气槽： 对于小零件或排气槽靠近浇口的情况，建议排气槽的深度为 /