桥梁盖梁预应力施工方案.docx

目 录 一、施工组织 2 、施工人员配置表 2 、主要机具配备表 2 二、盖梁预应力施工 3 、张拉工艺 3 、真空灌浆工艺 9 、封锚 12 三、安全管理文明施工 12 四、各工种之间的配合协调 13 一、施工组织 1、施工人员配置表 序号 1 名 称 施工处负责人 姓名（人数） 备注 2 总工程师 技术负责 3 施工员 负责预应力张拉、灌浆、封锚施工安排 4 质检工程师 负责预应力质量控制监督 5 安全员 负责预应力安全监督工作 6 工人 预应力工作 2、主要机具配备表 序号 名称 单位 数量 备注 1 YCW250B-200千斤顶 台 4 配套标定 2 ZB4－ 500 型液压油泵 台 4 3 OVM15-9限位板、工具锚 套 4 4 OVM15-10限位板、工具锚 套 4 5 OVM15-12限位板、工具锚 套 4 6 MR-60灌浆搅拌一体机 台 1 7 1T 手动葫芦 个 4 8 台式切割机 台 1 9 手提式切割机 台 2 150mm 10 真空泵 台 1 二、盖梁预应力施工 二、盖梁预应力施工 1、张拉工艺 工艺流程如下： 安装锚具、夹片 试 块 强 度 ≥ 90% T（箱）梁架设完成后 且养护时间不少于 5 分批张拉 张拉第二次 天张拉第一次 灌浆 封端 1）. 张拉机具的选用及校正 张拉千斤顶必须经过校正， 校正系数不得大于 1.05 。拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 本桥盖梁张拉时 8～ 12 根钢绞线采用 250 吨千斤顶， 13～19 根钢绞线时采用 400 吨千斤顶。 压力表的正常允许使用范围， 在静载下不应超过测量上限值 的 75%，在动载下不应超过测量上限值的 67%，最低测压值一般不应低于上限值的 25%，表壳直径不小于 150mm，表压力精度应选用 1.0或 1.5 级防震型压力表。 压力表应与张拉千斤顶配套使用， 油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次， 施工现场每周用 0.4 级的标准油压表校验一次。 油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备 相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。 2）. 安装锚具、夹片等 安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅， 若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象， 如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装， 锚杯应与锚垫板 止口对正。 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片， 安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。 夹片安装后要齐平， 必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。 装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正 ( 有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹 片) ，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺 寸，在刻伤钢绞线 ( 限位板浅 ) 与夹片回缩量过大 ( 限位板深 ) 之间取得合适的限位尺寸。 3）. 张拉 千斤顶的定位安装 在锚杯上套上相应的限位板， 根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 装上张拉千斤顶， 使之与油泵相连接， 千斤顶应用倒链等 固定，保证与限位板紧贴正对。 装上可重复使用的工具锚板。 装上工具夹片， 夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。 预应力张拉程序 当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的 90%,养护时间不少于 5 天且弹性模量达到设计要求后， 即可进行张拉。 张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面 以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。 严格按设计要求进行即盖梁钢束分两次张拉。 张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张 拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过 6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 预应力张拉顺序 0→初张拉 P0(总张拉吨位的 10%，量测引伸量 δ 1) → 20%张拉（量测引伸量 δ 2) →张拉到总吨位 P（ 100%张拉力）→持荷 2min( 量测引伸量δ 3) →锚固 预应力理论和实际伸长量的量测与计算 预应力理论伸长值的计算及计算示例 后张法预应力钢绞线在张拉过程中， 主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力， 二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时， 锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小， 因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。 《公路桥梁施工技术规范》 (JTJ 041-2000) 中关于预应筋伸长值 的计算按照以下公式： ΔL= （1） Pp= （ 2） 式中： ΔL— 各分段预应力筋的理论伸长值 （mm） Ep —预应力 筋的弹性模量（ Mpa）； Pp—各分段预应力筋的平