初级铣工培训课件第十章 铣削用量和切削液.pptVIP

第十章 铣削用量和切削液 第一节 铣削用量 第二节 铣削用量的选择 第三节 切削液 第一节 铣削用量 一、铣削的基本运动 1、主运动：直接切除工件上的待切削层，使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是铣刀的旋转 2、进给运动：不断把待切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣削中为工作台的移动 1、铣削层宽度：一次进给中所切掉的工件表层的宽度。符号：ae 2、铣削层深度：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。符号：ap 3、铣削速度：主运动的线速度。符号：V 二、铣削用量 4、进给量：在切削过程中，工件相对铣刀的进给速度。 （1）每齿进给量：af （2）每转进给量：f （3）每分进给量：vf f=afZ Vf=afZn =fn 二、铣削用量 第二节 铣削用量的选择 一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余量加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、精铣两次进给。 铣削层宽度尽量一次铣出。 选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度，在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。 一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 工件材料 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 粗铣 精铣 铸铁 5~7 0.5~1 10~18 1~2 软钢 5 12 中硬钢 4 7 硬钢 3 4 铣削层深度的选择 二、每齿进给量的选择 粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够的情况下尽量选择较大的每齿进给量。 精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每齿进给量。 二、每齿进给量的选择 三、铣削速度的选择 粗铣时应考虑机床功率的限制。 精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考虑铣刀的耐用度 铣削速度的推荐值(m/min) 工件材料 硬度（HB） 铣削速度 硬质合金 高速钢 低中碳钢 220 60~150 21~40 225~290 54~115 15~36 300~425 36~75 9~15 高碳钢 220 60~130 18~36 225~325 53~105 14~21 325~375 36~48 8~12 375~425 35~45 6~10 合金钢 200 55~120 15~35 225~325 37~80 10~24 325~425 30~60 5~9 工具钢 200~250 45~83 12~23 灰铸铁 100~140 110~115 24~36 150~225 60~110 15~21 230~290 45~90 9~18 300~320 21~30 5~10 可锻铸铁 110~160 100~200 42~50 160~200 83~120 24~36 200~240 72~110 15~24 240~280 40~60 9~21 镁铝合金 95~100 360~600 180~300 第三节 切削液的作用 一、切削液的作用 冷却 润滑 防锈 清洗排屑 二、切削液的种类 1、水溶液：冷却性能好、价格低 2、乳化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能较差 3、切削油：润滑为主 三、切削液的选用 1、粗加工：以冷却性能为主 2、精加工：以润滑性能为主 常用切削液选用表 加工材料 切削液种类 粗铣 精铣 碳钢 乳化液、苏打水 乳化液（低速时10%~15%，高速时5%）极压乳化液、混合油、硫化油、肥皂水 合金钢 乳化液、极压乳化液 不锈钢 乳化液、极压切削油硫化乳化油、极压乳化液 氯化煤油煤油加25%植物油煤油加20%松节油和20%油酸极压乳化液硫化油（柴油加20%脂肪加5%硫磺）极压切削液 铸钢 乳化液、极压乳化液、苏打水 乳化液、极压切削油、混合油 铜合金 一般不用，必要时乳化液 乳化液、含硫极压乳化液 铝 一般不用，必要时乳化液、混合油 菜油、混合油、煤油、松节油 铸铁 一般不用，必要时压缩空气、乳化液 一般不用，必要时压缩空气、乳化液或极压乳化液