卷包生产工艺质量研究.docVIP

卷包生产工艺质量研究 【摘要】产品质量是企业持续发展的生命之源，要做精做细做强产品，生产过程的工艺质量控制和管理是将设计产品转化为现实产品的关键，对生产过程中人、机、料、法、环、测六要素的控制是保证产品质量稳定的关键要素。采用先进、科学的技术和管理手段，抓住关键环节，确保卷烟产品质量的持续提升，为消费者提供高品质好口碑的卷烟产品。 【关键词】过程控制；工艺；自互检 科学技术的日新月异推动烟草行业不断发展壮大，企业间的竞争也趋于白热化，市场份额的占有率随着品牌优势的突显各领风骚，消费者对品牌忠诚度的依赖对产品质量的要求越来越高。提升卷烟产品质量，是卷烟工业企业赖以生存和发展的保障，生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。在卷包生产过程工艺质量的管控中，关键抓住工艺技术标准的管控、设备运行和在线监视质量装置的管控、工序质量的管控、工艺质量分析和改进等方面，才能做到整个生产过程处于受控状态，确保产品质量的一致性，以实现产品“零缺陷”的生产目标。 1工艺技术标准的管控 工艺技术标准是卷烟生产的依据，包括制造标准、材料标准以及各种工艺技术规范和工艺技术要求，在生产过程中必须不折不扣地遵照执行。为方便设备操作人员、设备维修人员以及工艺质检人员能随时查阅和遵照执行，一方面采用先进的在线数采系统，将各类工艺质量文件上传，生产现场人员操作电脑便可获得相关信息，但这种方法不直观，效率不高；另一方面采用标识卡，即简化版的工艺标准，有工艺质量标识卡、机台牌号标识卡、在制品标识卡等。工艺质量标识卡应正确、规范、完整、清晰，内容包括卷烟产品的质量指标、卷制包装材料的规格、型号、尺寸及实物小样，另外还是设备方面的特殊要求等多种信息。标识卡具有操作性强，易看懂好区别，更新方便，成本低，效果好，是实现工艺标准管控最行之有效的方法。在生产过程中，只要有新标准下发需及时对工艺质量标识卡进行更新替换，保证其时效性和正确性，并向相关人员宣贯培训到位，管控就能到位。 2生产设备运行及在线质量监视测量装置的管控 2.1优化设备工艺参数。生产设备是工艺质量的保障，设备运行良好、控制精度高决定了原辅材料消耗、优品率水平。在设备运行前，需检查核实设备运行的工艺参数是否满足以及设置是否正确，比如ZJ17卷接机大风机负压值-90～-100（mbar），小风机正压值8～12（mbar），烟条成型温度设定值180～300（℃）；GDX2包装机7号轮温度设定值90-120（℃），小包透明纸美容器温度≤120（℃），商标纸胶水干涸持续时间150～250s。通过梳理和测试论证，卷接、包装机设备工艺参数共有40多项，专门制定了《卷包设备工艺参数技术要求》，生产过程中依据标准严格规范和管控。2.2抓住关键部位，重点控制。定期检查设备各易损件的好坏，如布带，吸丝带，吸风带等，发现异常及时更换；加强对容易出现产品质量隐患的设备重点部位进行检查和巡查，尽量避免不合格品的产生，比如包装机小盒透明纸烟包在转盘中的输送状态是否良好，转盘上圆弧有机玻璃导板的沉头紧固螺钉是否松动等。2.3建立科学的保养制度和点检制度。为保障产品质量的稳定，设备保养和设备点检尤为重要。建立《过程保养管理制度》，要求各生产环节按规定严格执行和监督到位，工艺质检人员在质量巡检过程中，可根据产品质量状况，责令设备操作人员停机整改。对设备关键部位和特殊工序、重点工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。比如卷接设备正常运行两小时后必须停机保养，清洁胶缸、检测元件等。2.4加强在线质量监视测量装置的有效性验证。卷接包装设备上安装有各种在线质量监视测量装置，如：重量控制系统、烟支空头检测、烟支稀释度检测、缺支检测、小盒商标纸正反面检测、小盒/条盒商标纸存在检测、小包成像检测等等。它们是设备高速运行的眼睛，为产品质量保驾护航。配备专门人员按制定的《卷包在线质量监视测量装置校准作业指导书》进行定期检查、校准并验证，确保其运行有效、灵敏度高。 3工序质量的管控 工序质量的管控是过程质量控制的基本点，也是生产过程控制的重要内容。3.1强化三级巡检制度。自检、专检、互检：坚持“三分析三不放过”原则。先分析在生产中出现和碰到的质量问题，再分析这些质量问题的危害性和负面影响，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施并付诸实施，及时改进不足。并以此为教材对员工进行现场培训，培养“三检”意识。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”作为管理者的一种武器，每天追求质量提高一点点。3.2首检管控。重点抓首件确认。在产品上线前，必须要求机台操作工、专职检验员，对