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GLD给煤机安装说明书 GLD给煤机安装说明书 GLD给煤机安装说明书 精选文档 目 录 一、概括??????????????????????????第 1 二、 构及工作原理?????????????????????第 2 三、甲 料机的 点????????????????????第 3 四、甲 料机型号参数???????????????????第 3 五、安装 明????????????????????????第 7 六、 明????????????????????????第 7 七、使用、 与 修????????????????????第 7 八、定 及供给服 明???? ??? ??????? ???第 9 。 1 精选文档 一、概括 我企业生产的甲带给料机是依据专利技术研制开发的新式产品，于 2002年 7月经过了山东科技厅组织的科技成就判定（鲁科成鉴字 2002第 341 号），主要用于公民经济生产各部门物料传递系统中料仓的给料，战胜了 当前给料系统中宽泛使用的来去式和振动式给料机的弊端，改中断给料方 式为连续给料方式， 变恒定给料量为依据用户需要， 给料量动向连续可变， 使给料系统更能知足高效、节能、环保的要求。 当前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有 K型来去式和振动式给料机（见煤矿机械设施选型手册和各生产厂产品样本），两种给料方式的给 料机，其构造及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板周而复始运动，当底板向给料口方向运行时， 物料随底板一同运动，达成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料其实不随底板一同运动；底板不停周而复始运动，仓内物料不停的被送往出料口。两种给料方式的不一样点是，给料频次和幅值及运动轨迹的不一样。 K型来去式给料机的弊端是： 给料机底板在回程中需蒙受物料很大的摩 擦力，因此需要较大的驱动功率，能耗大；因为功率大，构造受力也大， 设施重量大；因为给料过程是来去运动，设施振动大，噪音也大；因为结 构受力大，运动件磨损快，维修量大；因为给料不连续，生产率较低。 振动式给料机的弊端是：因为给料频次高，噪音也大；因为是靠高频 振动给料，其振幅和频次受物料粒度及比重影响较大， 因此给料量不稳固， 给料量的调整也比较困难；因为是靠振动给料，给料机一定起振并稳固在 必定的频次和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不可以蒙受 。 2 精选文档 较大的仓压，需增添仓下导料槽的长度，结果是增添了料仓的整体高度， 使工程投资加大；因为给料高度加大，没法用于替代当前大批使用的 K型来去式给料机。 为战胜上述给料机的缺点，我企业开发了系列新式专利产品——甲带给料机。该产品运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳固、调整方便，噪音小， 维修量小， 零件通用性强， 且可用于改换当前正在使用的给料机。 二、构造及工作原理 1、构造 甲带给料机的详细构造见下页附图；联接段 11安装于料仓口部，在其 下安装导料槽 10，在导料槽 10下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动 滚筒 8、缓冲托辊 6及支架、改向滚筒 3、甲带、胶带 4、下护板 11等机构所 构成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲 带给料装置均安装在托架 9上，并可调整地点；在导料槽 10上，安装有闸 门机构 12和驱着手轮，在保护时实现出料口的开闭。 2、工作原理 料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最后 靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成必定角度的静止聚积；当驱动滚筒 在外动力的驱动下开始旋转时， 带动胶带运动， 胶带带动其上的甲带运动， 甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回 程，物料不停的从出料口排出，进而达成给料过程；二次密封装置对从导 料槽和胶带之间空隙中漏出的物料供给密封；粘结在甲带上的未卸净物料 在回程中，受重力、 振动等要素影响不停掉落于下护板上， 尔后又被甲带之甲片 上突出的刮料板再带回出料口从头卸料。 改变进料口大小可经过闸板 12开度大小 来实现；改变给料量， 可经过调理无级变速减速机的输出轴转速， 来改变甲带运 。 3 精选文档 行速度的大小（高低），进而改变给料量；改变给料量，也可经过选配变频器， 改变电动机转速，进而改变给料量。 甲带给料机运行中， 系统主要负荷均由转动 轴承支撑，运行阻力小，设施所需驱动功率小，系统各零零件工作寿命长。 三、甲带给料机的长处 : 1、运行功率小（给煤量 2600吨 / 小时— 7.5KW），能量耗费少，运行经济性 好； 2、给料量大、稳固，且调整方便（手动或电气无级调速）； 3、运行安稳，噪音小，保护环境； 4、磨损小，维修量小，使用寿