机械制造基础课件第3章　金属切削过程及其基本规律.pptVIP

3.4切削热与切削温度 切削热和由它产生的切削温度，是刀具磨损和影响工件质量的重要原因。切削温度过高，会使刀具磨损加剧，寿命下降；工件和刀具受热膨胀，会导致工件精度超差，质量恶化。 3.4.1切削热的产生和传出 产生：切削层金属发生弹性、塑性变形所产生的热及切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦产生的热 传出：切屑、工件、刀具及周围介质 影响散热的因素： （1）工件材料的导热性能：工件材料的热导率高，由切屑和工件散出的热就多，切削区温度就较低，刀具寿命提高 （2）刀具材料的导热性能：刀具材料的热导率高，切削热易从刀具散出，降低了切削区温度，有利于刀具寿命的提高。 （3）周围介质：采用冷却性能好的切削液及采用高效冷却方式能传导出较多的切削热，切削区温度就较低。 （4）切屑与刀具的接触时间：外圆车削时，切屑与刀具接触时间短，切屑传给刀具的热量相对较少；钻削或其它半封闭式加工，切屑形成后仍与刀具接触，传导给刀具的热就相对较多 3.4.2影响切削温度的主要因素 1.切削用量对切削温度的影响 （1）切削速度 （2）进给量 （3）切削深度 2.刀具几何参数对切削温度的影响 （1）前角 （2）主偏角 3.刀具磨损对切削温度的影响 4.工件材料对切削温度的影响 5.切削液对切削温度的影响 3.5刀具磨损和寿命 刀具的磨损会直接影响到生产效率、加工成本和加工精度 磨损的表现：一把新刃磨的刀具，经过一段时间的切削后，已加工表面粗糙度值增大，工件尺寸超差，切削温度升高，切屑的颜色和形状发生变化，切削力增大，并伴有振动，此时刀具已磨损。 3.5.1刀具磨损的形态 1.正常磨损 （1）前刀面磨损：发生于加工塑性金属，切削速度较高和切削厚度较大的情况下，最后将导致崩刃。月牙洼处即为切削温度最高点。 （2）后刀面磨损：发生于以较低切削速度及较小切削厚度切削脆性及塑性材料时。 后刀面磨损分三个区，由刀尖向刀身方向分别为C、B、N，相应的磨损量为VC、VB、VN，其中VC 、VN较大，VB较小，原因是： 2.非正常磨损：加工过程中出现的突然崩刃、卷刃或刀片碎裂的现象，称为非正常磨损。 非正常磨损的原因主要有： （1）刀具材料的韧性或硬度太低 （2）刀具的几何参数不合理，使刃部强度过低或受力过大 （3）切削用量选得过大，造成切削力过大，切削温度过高 （4）刀片在焊接或刃磨时，因骤冷骤热产生过大的热应力，使刀片出现微裂纹 （5）操作不当或加工情况异常，使切削刃受到突然的冲击或热应力而导致崩刃，如断续切削、余量不均匀、材质不均匀等。 积屑瘤对加工过程的影响多为不利影响，应采取措施防止积屑瘤的产生： Ａ.降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； Ｂ.采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； Ｃ.采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； Ｄ.增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力； Ｅ提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向 3.2.4　剪切角 1.作用在切屑上的力 作用在切屑上的力有：刀具对切屑的法向力和摩擦力；剪切面上对切屑的法向力及剪切力。两个合力应平衡。 摩擦角：刀具对切屑的法向力与合力的夹角为摩擦角； 作用角：合力与切削运动方向的夹角为作用角； 摩擦角与切削分力的关系参见公式3.8 2.剪切角与摩擦角的关系 关系式参见公式3.9 结论（1）前角增大，剪切角随之增大。变形减小。即在保证切削刃强度的条件下，增大前角对改善切削过程是有利的。 （2）摩擦角增大，剪切角随之减小，变形增大。故仔细研磨刀面、加切削液以减小前刀面的摩擦对改善切削过程是有利的。(到这里是六次课了） 3.2.5影响切屑变形的各种因素 1.工件材料的性能:工件材料的强度硬度越高，摩擦系数越小。原因是当工件材料的强度和硬度大时，切削速度不变，切削温度增高，故摩擦系数下降 2.刀具几何参数：一般前角越大，切削层的变形越小，这是因为前角增大，虽然摩擦因数、摩擦角也增大，但剪切角也增大，剪切面减小，变形减小。刃倾角的大小影响到实际工作前角，对切削变形也会产生影响。 3.切削用量： (1)切削速度：在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，切削厚度压缩比越小。因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢。另外，切削速度对摩擦因数也有影响。除在低速区外，速度增大，摩擦因数减小，因此变形减小。在有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度是通过积屑瘤所形成的实际前角来影响切屑变形的 （2）进给量：进给量增大， 切屑变形减小 3.2.6　切屑的形状及其控制 1.切屑形状分类：带状切屑、Ｃ形切屑、崩碎切屑、长紧卷切屑、螺卷切屑、宝塔状切屑、发条状卷切屑 带状切屑连绵不断，易缠绕在工件上或刀具上，造成划伤工件表面或打坏切削刃，甚至伤害操作人员，故一般应避免形成带状切屑。但在某些情况下为了使切屑顺利排出，希望形成带状切屑或长紧卷切屑（