420吨时一次中间再热煤粉锅炉_毕业设计.pdfVIP

目 录 420t ，布置在炉前距水冷壁中心线2660mm处。采用4根￠419×36mm 降管。炉膛由密封良好的￠60×6mm 鳍片管膜式水冷壁组成，炉膛截面深×宽 9600mm，宽深比为 1.085 处，沿炉膛宽度方向布置6片前屏过热器，横向节距为 1350mm,其后布置14 器，横向节距为630mm。 尾部竖烟井。全部受热面采用悬吊和支承相结合的方式。竖烟井深度7500mm 气预热器直接安置在9m运转层上，由水平烟道连接，置于尾部竖烟井的后侧。 膨胀，炉顶钢架通过K 、K 、K 、K 混凝土构架把负荷传递到锅炉基础上。 1 2 3 4 节，挡板布置在旁路省煤器下方的倾斜45 喷水装置，作为不得已时的降温调节措施。当锅炉负荷在 75%～100% 机的刮板式机械除渣装置。 水冷系统 炉膛四周水冷壁管全部采用ø60×6mm 的鳍片管制成密闭的膜式水冷壁。 要是由大直径下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、 包组成循环回路。炉水由汽包经4根ø419×36mm大直径下降管及其下端的分配集箱， 及44根分配支管均匀地进入 14只下集箱，然后分 14个循环回路上升，经上集箱和 根汽水引出管进入汽包;在汽包中汽水混合物经内部装置分离清洗， 始的循环。 整个水冷壁管，以及敷设其上的炉墙，均通过上集箱上的吊杆，悬吊在炉顶钢架上， 在垂直悬吊的集箱管孔处设置了带有短管的 Ø10mm 可以防止因污物进入节流孔而引起的阻塞。 坏，在水冷壁外面布置了由工字钢组成的刚性梁， 右侧包覆和后包覆管上。 燃烧器 燃烧器为正四角大小切圆布置，假想小切圆ø200mm、大切圆ø800mm， 3层布置，带负荷共12 为（三）（二）(二) （一）（二）（一）（一）（二） 实践经验来摆动喷嘴倾角，当一个喷嘴在水平位置时，相邻喷嘴只能摆动10°左右， 所有喷嘴一起同向摆动时可摆动约±20 力雾化方式，最大燃油量按锅炉额定蒸发量的40% 只油枪。 过热器 由出口集箱两端引入到汽轮机高压缸。前屏过热器共6 器共 14屏，为半辐射过热器，高温对流过热器共 104 水减温则为调节主蒸汽出口温度，使之维持额定蒸汽参数。 再热器 烟道中，低温再热器和旁路省煤器做并联布置放在尾部竖井中。低温再热器管系共 片、为5 承载，作向下自由膨胀。高温再热器管系也为 104片、5排管，作顺流顺列布置。 细调，由于再热蒸汽喷水调节要降低机组的热效率，所以应尽量少用。 省煤器 后，分左右两侧引至主省煤器进口集箱的二端，主省煤器管系为 2 右二端ø108×10mm的连接管引出，连接管共12根，每端6 ø219×26mm 的管道下降至旁路省煤器进口集箱。旁路省煤器系为2 流布置。旁路省煤器在出口端的 弯管倾斜 45 器出口集箱。斜烟道部位的包覆管省煤器管为敷管炉墙，节距由旁路省煤器的90mm 45mm。最后经旁路省煤器出来的工质由12根ø108×10mm 给水。 回转式空气预热器 本锅炉选用2台ø6200mm 的回转式空气预热器，采用垂直轴受热面回转的形式。 转式空气预热器主要特征性数据如下： 转子内径为ø6200mm； 转子高度为2260mm； 受热面高度为 1860mm，其中热端为1500mm，冷端为360mm； 受热面积为18500m；2 预热器转速为 1.53rmim； 预热器漏风系数为0.20。 冷端受热面采用“抽屉式”结构，便于大修时更换。 果和寿命，因此还考虑了吹灰和冲洗装置的设计。 锅炉构架及平台布置 节约工程投资。 锅炉宽度方向采用400t，炉前柱K 和K 之间柱距为4500mm,K 和K 之间为 1 2 2 3 K 和K 之间为11700mm，K 和K 之间为8000mm，自K 至K 3 4 4 5 1 5 多层建筑结构。K K K K 柱子顶部各置有一根大板梁 （主梁）， 1、 2、 3、 4 用铰接支座。 为保证锅炉各受热面的自由膨胀，所有吊杆及吊架上部均采用球面垫圈支承。 计考虑了风雪载荷和地震烈度的要求。 压波动所引起的水冷壁振动而造成的损坏，设计中采用了刚性梁加固。 为 850mm，经常需