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Standardized Work标准化作业没有做到标准化标准化以后To achieve high manpower andequipment utilization 如何实现人力资源和设备的高效利用为什么要标准化作业? To provide a safe work environment 提供安全的工作环境 To keep high quality 维持产品高质量 To see the problem (waste within the process) 在现实中发现问题（过程中的浪费） To provide a management tool to see normal vs abnormal 设计管理工具以发现不正常的运作状况内容：Contents:对工序的基本认识实施标准化作业的“十大步骤”标准化作业中所使用到的工具对工序的基本认识（一）TAKT TIMETakt Time: 节拍时间（客户需求节拍） Takt 是一个德语单词，乐队指挥使用的指挥棒的意思，指挥棒指挥所有的演奏者按节奏演奏音乐。引申至精益生产中，意为为了满足客户需求，产品制造商所需要达到的生产节拍对工序的基本认识（二）WORK SEQUENCE 工作顺序工作顺序(Work sequence)是由一组有特定顺序的工作要素(work element)组成的。对工作要素进行合理化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序：换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：1.搬梯子；2.拿掉灯罩；3.拿掉坏的灯泡；4.装入新的灯泡；5.打开灯以检查灯泡是否亮；6.装上灯罩；7.搬回梯子。其实，每个工作要素(work element)中又包含了若干动作(motion)，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？1.所有的工作要素可以转移和重排序；2.时间的可测量性；3.清晰明确的起始点和终止点；4.在一个地点发生；5.不要将走动定义为工作要素。对工序的基本认识（三）Standard In-Process Stock (SIPS)标准在制品库存数SIPS—标准在制品库存数。 在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使得工序更具效率。哪些情况下需要SIPS?1.机器操作完全不依赖于人；对工序的基本认识（三）Standard In-Process Stock (SIPS)标准在制品库存数2.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）对工序的基本认识（三）Standard In-Process Stock (SIPS)标准在制品库存数3.逆向于工作顺序的操作；实施标准化作业的“十大步骤”Steps to Implement Standardized Work1.收集当前客户对具体型号产品的需求数量。2.确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。3.建立Takt time。4.观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，完成Standard Work Chart(标准化作业表)和Total Cycle Time Measurement(时间观测表)。5.完成Standardized Work Combination Table(标准化作业组合表),并画出Load Chart(各工位操作工操作时间与Takt time对比条状图)6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt time的需求，并建立新的Load Chart。8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即：最小在制品库存数量。9.回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。标准化作业工具的使用（一） Standardized Work Chart 标准化工作表这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的“工作状态”，便于我们区分工作要素和找出改进机会。完成步骤：1.画布局。根据表中的网格按实际大小及相对位置画出设备，货架等。并标上设备编号。2.按作业顺序画出走动路线。实心线连接从第一到最后一步，虚线箭头连接最后一步到第一步。3.标出关键点（质量/安全/SIPS）。4.观察潜在的改进机会。5.观察操作工的整个作业过程，为了便于时间观测和改善，利用工作要素划分原则对整个工作过程进行划分。标准化作业工具的使用（二） Total Cycle Time Measurement 总周期时间测量要点：1.每个工作要素的起始点都应该非常容易判别，