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测量系统分析MSAMeasurement Systems AnalysisMSA－引子测量重要吗？测量的目的是什么？MSA－引子哇, 不可思异啊!可真是这样吗?瞧!我们的销售业绩！MSA－引子你没搞错吧？！！终于搞定了MSA－引子我搞错了吗？晕，郁闷中……MSA－引子？？？？？？数据是否可信？您看到的各类报表是真的吗？为什么要进行MSA为什么量具进行了检定或校准还要进行测量系统分析？为什么经过100%的全检验，客户还在抱怨收到了不合格？为什么再做全过程做了质量检验（QC）还要向客户做质量保证（QA）？到底什么样的测量系统才够放心？我们是否是测量过程？管理者要有效的管理任何过程的变异，需要了解：过程应该做什么？会有什么问题？现在做的怎么样？测量过程测量值测量分析被管理的过程决策资源测量的过程（控制过程）作业输出输入一般的过程（放羊式过程）对产品决策的影响第一类错误（生产者风险/假警报） 一个好的零件有时被误判为“不合格”第二类错误（消费者风险/漏判率） 一个不合格的零件有时被误判为“合格”LSLUSLCoufused areaCoufused areaGoog isgoodⅢBad is badⅠBad is badⅠⅡⅡ对产品决策的影响减少过程变差，没有零件产生在Ⅱ区减少测量系统误差从而减小Ⅱ区域的面积，因而产生的所有零件将在Ⅲ区域，这样就可以最小限度的降低做出错误决定的风险。假定测量过程处于统计受控状态并且对准基准值。如果不成立，这样的测量结果不值得信任。对过程决策的影响把普通原因报告为特殊原因把特殊原因报告为普通原因GRR对能力指数Cp的影响GRR对能力指数Cp的影响举例例：CPGRR＝2.0,为达到顾客要求过程能力（观测值）＝1.33，CP实际=？CP实际=(1/1.33^2-1/2^2) ^-0.5≈1.79即过程公差＝1.79*6σ＝10.74σ,78PPM假设该过程和基准值偏移1.5σ测量系统研究的目的接受新测量设备的准则；一种测量设备与另一种测量设备的比较评价怀疑有测量缺陷的量具的依据维修前后测量设备的比较计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平作出量具的特性曲线的必要信息。以上一切是为了满足ISO/TS 6949的相关要求：“7.6.1 测量系统分析 为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变异，应进行适当的统计研究。此要求应用控制计划提出的测量系统。所有的分析方法及接收准则，应与顾客关于测量分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。”MSA的基本概念 什么是测量系统？ a.测量系统不仅仅是量具；b.测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。观测值变差产品/制程变差测量系统变差量具变差评价人变差（再现性）偏倚（bias)线性(linearity)稳定性(stability)重复性测量系统误差来源测量系统和其它所有的生产过程一样，受随机误差和系统误差的影响。这此误差是由于普通原因和特殊（无次序的）原因造成的。在测量系统分析前，识别潜在的变差来源是必要的。常用的分析工具有因果图、矩阵图、树图。测量系统变差的影响因素测量系统的统计变差稳定性（Stability)偏倚（Bias)线性(Linearity)位置的变差(Location Error)统计量：测量均值PK真值宽度的变差（Width Error)统计量：测量分布重复性（Repeatability)再现性（Reproducibility)MSA一般性问题哪些测量系统需要进行MSA？哪个过程有测量风险需要进行哪些研究？测量风险的从哪里来研究对象如何选取？最大的测量风险用什么方法？计数型/计量型在什么时候进行？MSA计划判断准则是什么？MSA手册（AIAG-MSA手册）MSA的基本概念一.测量系统分析的适用范围被测特性能重复出现二.数据的分类计量型（Variable):一个样品的测量值计数型（Attribute):一个样品的质量和通过/不通过测试结果不可重复型（Non-replicable）：MSA的基本概念三、测量系统的五个特性偏倚（Bias)观测平均值基准值（真值）MSA的基本概念3、偏倚Bias 观测平均值与基准值的差。 基准值：是比观测用测量装置高一级的测量结果的平均值偏倚小（Bias)偏倚大（Bias)基准值（真值）观测平均值观测平均值基准值（真值）MSA的基本概念4、线性Linearity 量具的预期工作范围内偏倚的变化（之间的差值）。观测平均值基准值（真值）MSA的基本概念5、稳定性Stability 在某种持续时间内测量同一基准或零件单一特性结果的总变差GRR测量系统研究准备1、先计划将要使用的方法2、确定评价人、样品的数量及重复读数次数3