吉姆克饲料加工设备的操作以及检修方式.docVIP

第 PAGE \* Arabic 2 页 一 操作方法 1、使用本机前首先检查一下各部位螺丝是否紧固。 2、开机前将压轮两端上的两颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察本机传动是否与标识相同。 3、新模盘磨合： 模盘首次使用前应进行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。启动机器，放入调匀后的原料，用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止，（注意：调整间隙不能太小，过小将损坏压辊及磨盘。）保持机器有料运行1小时后再加入正常原料进行生产。如果加入原料后不能正常出粒，要将压辊螺栓稍微调松一点，到正常出料为止。 调整后仍不能正常出颗粒，应用钢钉将模盘内的油料或者干料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。 当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动设备将节省很多时间。 。 4、原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。 5、颗粒机使用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模板孔内，保持孔内光滑，以备下次使用不会发生堵塞现象。 6、压轮轴承在正常生产情况下，五天必须用汽油或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油，齿轮半年维修保养一次，立轴轴承7天清洗一次 7、模盘压辊间隙的调整： 压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3 mm之间。当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊至时转时不转或用手抓料丢入制粒机中能听不到为好(压辊压到模盘的声音)。 调整方法：如图1，用内六角扳手（备件）调整螺丝8，注意两边螺丝要轮流均匀调整。 8、模盘孔深与孔径（压缩比）的选择： 孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高。所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。　　9、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。 10、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手（备件）拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子（备件）取出模盘。更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。 11、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。 二 注意事项 1、操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能，结构和使用操作方法，并按规定进行安装调试，使用保养。 2、饲料中应清除硬质杂物，以免损坏机器。 3、原料生产时，严禁将手伸入传动部分和造粒腔中。 4、要经常检查平模与压轮的磨损情况。 5、如需对颗粒机维修调整或检查时，必须切断电源，以保证安全 6、电机必须接地线避免发生意外事故。 三 润滑 序号 润滑部位 油脂种类 加油周期 换油周期 1 压辊 锂基润滑脂 每班2次 ? 2 主轴 锂基润滑脂 每班1次 ? 3 齿轮箱 双曲线齿轮油 首次加油至规定位置 六个月 四 故障现象、原因及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、产量低 1、平模初次使用模孔光洁度差 2、物料含水量过高或过低 3、压轮与平模间隙过大 4、压轮或平模磨损严重 5、三角带打滑或老化 1、用含油物料研磨润滑，工作一段时间产量即可提高 2、调节物料含水量 3、调整压紧螺栓 4、更换 5、张紧或更换三角带 2、颗粒中含粉过多 1、含水量低 2、平模过度磨损、压缩比小 1、提高含水量 2、更换新模板 3、颗粒表面粗糙 1、含水量高 2、平模初次使用 1、降低含水量 2、用含油料反复研磨 4、响声异常 1、落入硬质杂物 2、轴承损坏 3、零部件松动 1、停机清除异物 2、更换轴承 3、紧固零部件 5、突然停止 1、负荷过大 2、有异物进入腔内 3、电压低或电机实际功率小 1、适当加大压轮与平模间隙， 2、停机清除异物 3、更换电源或更换电机 以上是我公司整理的一些饲料加工设备的一些操作方式，如有需要可以来电咨询！ 安阳吉姆克能源机械有限公司 联 系 人：单经理 电 话：86 0372 3385659 传 真：86 0372 3385657 网 址： 地 址：安阳高新技术产业集聚区文峰工业园区 邮 编：455000