机械零件的失效分析.pptxVIP

工程材料基础;1．材料是社会进步的先导 材料对人类社会发展起着巨大的推动作用 ;2．材料与技术进步;1911年，德国开发出了强度与软钢相近的;半导体的出现，使人类文明迈上了新的台阶;20世纪最后一次技术革命导致了超导技术的出现;3. 工程材料及分类;4. 材料科学与工程的基本要素;5. 学习目的; 第一章 机械零件的失效分析; ① 完全丧失功能;2. 失效分析的任务;二、失效分析的重要性和作用;;2. 技术革命与失效研究;3. 失效分析的积极作用; 2. 运用金属学和材料强度学等知识，分 析主要失效抗力指标与材料成分和组 织结构的关系; 第一节 零件在常温静载下的过量变形; 低碳钢拉伸时的应力应变曲线; 为避免零件发生塑性变形或发生过量塑性变形失 效，产品设计时应以屈服极限为依据 加工硬化的技术意义： 1.能提高机件的安全性 2.能获得截面均匀一致的产品 ;3. 是金属材料的一种有效强化方法;伸长率：指试样断裂后的残留变形ΔL 与试样原始长度Lo的百分比 断面收缩率：指试样断裂后的截面收缩 量ΔF与试样原始截面积Fo的百分比 ;洛氏硬度（HRC）：用钢球或金刚石锥压入材料;条件ss对应的塑性变形量为0.01～0.5% ;材料的弹性极限越高，弹性模量越低，弹性就越 好，在变形过程中吸收的弹性能就越多 2.过量塑性变形失效及抗力指标 产生过量塑性变形的原因： 偶然过载或零件自身抵抗塑性 变形的能力不足 炮筒： s ＜ sp/n n ＞1 紧固螺栓：s ＜ ss/n弹n ＞1 ＝ se ;要求： ; 力学性能指标的应用 ; 第二节 零件在静载和冲击载荷下的断裂;; 微裂纹→扩展至临界裂纹→快速扩展至断裂; 韧断：材料断裂前能发生大量塑性变形;工件上任一点处的应力，都能分解成与受力面 平行的切应力和与受力面垂直的正应力两部分 加载方式不同，最大切应力和最 大正应力的比值α不同 ;α（ =τmax/σmax）：应力状态软性系数;;材料不同，应力状态图不同，断裂方式不同 ;2.温度和加载速度的影响;3.应力集中和零件尺寸的影响;;小结：; 冲击韧性Ak（J）：冲断V型缺口试样所消耗的功 冲击韧度ak（J/cm2）：U型缺口试样单位面积所 吸收的功 ak＝Ak /Fk ;;Ak和ak：材料在冲击载荷作用下吸怍塑性变形功和断裂功的能力; 2. 能控制冶炼和热加工的工艺质量; 四、断裂韧性;1. 断裂力学与传统强度设计的区别; 2. K1c判据;K1＝K1C 是零件发生低应力脆断的临界条件 当 K1 ≥ K1C 时，零件会发生低应力脆断 当 K1 ＜ K1C 时，零件处于安全状态 K1C对材料的成分和内部组织很敏感，可通过合金 化和热处理加以改变 ;由K1 = Ysa1/2 知 ：;小结：; 第三节 零件在交变载荷下的疲劳断裂;;很多机件都会受到交变载荷的作用; 一、 疲劳断裂的特点;;疲劳裂纹的产生地：;二、疲劳抗力指标及其影响因素; 疲劳曲线上的斜线部 分能够反映材料对过 载的抗力， 过载持久值越大，材 料的抗过载能力越强; 通常取应力循环基数 No为107～108所对 应的应力为条件疲劳 极限 ;不同的材料， s-1 可能相同，但过载持久 值不一定相同 在评定不同材料的疲劳性能时，还应看其疲劳 曲线的位置和倾角 ;2.疲劳缺口敏感度;疲劳缺口敏感度能反映材料对缺口的敏感程度 疲劳缺口敏感度的变化范围 ：0﹤q﹤1 ;3.影响疲劳抗力的因素;热应力：材料随温度变化发生热胀冷缩时形成的  内应力; 第四节 零件的磨损失效;; 如：火车轮在轨道上转动时产生的摩擦 齿轮之间产生的摩擦 滚珠轴承中滚珠与轴承体产生的摩擦 ;失重法：用零件重量的减少表示磨损量 尺寸法：用零件的尺寸变化表示磨损量 磨损量越小，材料的耐磨性越好 磨损是机械零件常见的失效方式，能降低机器 的效率和精度，严重时会导致机器报废 磨损造成的经济损失美国每年可达1200亿美元 ;1.粘着磨损 在摩擦过程中，随着粘结点的不断形成和破坏，摩 擦副便会产生磨损 摩擦面能产生严重擦伤，严重时能造成摩擦副咬死 特点：磨损速度高，破坏较严重 ; 提高粘着磨损抗力的途径 :; 2.磨粒磨损;农业机械和矿山机械的齿轮易发生严重磨粒磨损; 第五节 零件的腐蚀失效;腐蚀已与断裂、磨损并列，成为导致金属零件 失效的三大原因之一;一