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核心竞争力关键要素;质量;Q=QA+QB;尤其涂料行业更是如此,QB的应用过程同样对QA的技术开发非常重要。 QA-理论,没有相当化学知识,想开发具有相当竞争优势的产品性能非常艰难
QB-经验,长期实践中的经验积累、总结、消化,涂料工程师年龄越大,越受欢迎
与QA相关-化学理论-化学家,化学工作者的任务,
与QB相关-企业的任务、经验的积累、总结,形成系统化管理。
化学工程师优势-QA,劣势-QB,可怕-化学工程师不重视QB,觉得不是科学,是客户做的;有的化学工程师甚至对化学反应类的运作-热降温??程都不了解,对涂装(喷油漆、刷油漆)的环境等过程更不了解,怎能开发出具有市场竞争力的产品呢?大学研究成果成堆,为什么应用不好?技术一经应用就出现缺陷即技术指标,功能质量体现不出来-“我们看到许许多多才华横溢的穷人”-轻视实践,轻视应用过程,轻视QB的结果;许多化学工程师对怎样有效工作,用有限时间创造无限具有市场竞争力的技术的过程是模糊、不清晰的,
这些工程师对涂料应用出现的问题将责任毫不犹豫地推到应用者身上,这与现代社会以满足客户的需求和愿望的市场竞争经济是逆向的,因此相对应的Q是没有竞争力的。;成功=技术权威性+QB准确诊断;3. 油漆师傅对目前使用油漆有何评价(优点及缺点-适应质量);
4. 取回干样及湿样技术指标及相关要求
5. 油漆师傅对新产品有何特别要求(新的功能质量及适应质量);
6. 客户最关心的核心问题;
7. 与技术部协调样品完成日期及相关资料;
成功七要素-现代思维从QB入手,对环境、条件、施工要求、工艺详细描述及分析后才作开发。
传统观念强调-QA即功能质量,对QB极不关心;实例;施工人员意见很大,生产中心人员更有意见,但无话可辩、无话可说;因为油漆厂家工程师在现场指导,能喷涂出好的表面效果。
利用现代市场竞争思维工作。从成功七要素入手,发现几个非常重要因素:
① 由于涂装的产品量非常大,经常出现底材颜色不一样;
?② 喷漆工人多,技术、操作水平不一样-有些人加稀释剂多,出气量大,喷涂距离远,有些喷油工喜欢少加稀释剂,气压小,近距离喷涂; ;③ 不同底材-表面受溶剂侵蚀不一样,其涂装表面效果很不一样;
闪光漆-三种条件都能非常明显影响喷涂效果。诊断清楚了环境、条件、涂装工艺影响因素,就不断调整配方、助剂等因素,让在不同底材、压力、稀释剂加量、喷涂距离等条件下喷涂效果完全一样的配方工艺,客户使用过程中就方便,简单多了。
售后服务几乎降到零-真正以市场为中心,客户要求为技术指标的真正含义和作法。 ;方法基础-在寻找逻辑推理的前点,到底哪个点在影响后者的结果,
不能成功研究、试验,都是逻辑前点没有发现,或者发现后认为前点是错误的,怎样才能彻底准确快速的发现逻辑前点-实践,实践是检验真理的唯一标准,实践是发现逻辑前点的唯一正确又快速的方法,只有大量实验、试验,才能找到切入点,
逻辑原点=理论+实践+经验
?DO = DA + DB + DC
只有切准DO,规律性轴才会出现,核心问题就容易解决。;Q=缺陷管理;1000次都很好,为什么1001次就出问题?不可重用,要重罚;
现代观念-这操作1000次,失误1次,操作10000次,就失误10次,利用什么方法和措施让操作10000次的失误次数减少,控制在0~10次范围内,突破此界限将奖励,鼓励其利用不同方法、手法就改进工艺提高素质,这是两种思维方式的比较。;取得的绩效目标-每发送300 000封信,正确投递率为99% (6σ)3000封误投 1封
??每500 000次开机-正常运转率为99% (6σ)-4100次死机 小于2次
500年月尾结帐-正确率为99% (6σ )60个月不能平帐 只有0.018个月不能平帐
每周电视播送(每个频道)-正常率为99% (6σ)无信号时间1.68个小时 无信号时间只有1.8秒
人们对Q认同-平稳,从第一次到100万次,或者更多都是一样技术指标和使用效果。;Q服务=Q技术+Q管理;公司通过ISO9001:2000质量体系认证;ISO14001环境管理体系认证;中国环境产品标志认证-以核心流程为竞争优势,以战略、结构与流程、人员、文化、奖励相互协调为基础架构的管理体系,将新管理理念、新的管理方法和客户交流,帮助他们取得成功
在他们产品和管理决策上,不仅有我们的产品,更有我们的管理服务,共同建立航空母舰。
客户关系有五种: ;五种客户关系;D. 能动型-不断地联系顾客,提供有效适用产品的建议和新产品信息。
E. 伙伴型-长期合作,帮助顾客解决问题,支持顾客成功,共同、发展推动顾客成功,自己也成功。
第六种-客户管理中有我们的思维和管理理念,只有这样,航空母舰才能真正打造好。;管理是语言,管理是实践;品质报告系统;品质报告系统;报告组
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