食品公司操作性前提方案.docVIP

XXXX食品有限公司 OPRP 文件编号：XX—OPRP—3—A PAGE2 XXXX食品有限公司 操作性前提方案 文 件 编 号：XX—OPRP—3—A 控 制 状 态：受控 文件发放号：XXXXXXX XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 目录 采购原料辅料的控制……………………………………………1 加工用水的安全…………………………………………………1 与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）清洁………1 防止发生交叉污染………………………………………………3 手的清洗、消毒及卫生设施的维护……………………………4 防止食品被污染物污染…………………………………………5 有毒化学物质的标记、储存和使用……………………………5 员工的健康与卫生控制…………………………………………6 虫害的防治………………………………………………………6 包装控制…………………………………………………………6 环境卫生……………………………………………………7 检验检测卫生………………………………………………7 操作性前提方案（OPRP） 一、采购的原辅料的控制 1．控制和检验 每批原辅料进厂均需检验员按照检验标准检验，并填写检验记录，符合后方可接受。 2．纠正措施 不符合标准的原辅料按《不合格品控制程序》处理。 3．记录 原辅料检验报告 二、加工用水的安全 1、控制和监测 （1）公司用水取自高淳县自来水公司供水。 监测频率：每年两次 （2）公司化验室每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03—0.5PPm。每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。 监测频率：每天一次/每周一次。 （3）加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。应对加工车间水笼头进行编号。 2、纠正措施： （1）水系统发生故障时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。 （2）水质检验不合格。品控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。 （3）如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。 （4）不能使用未安装防虹装置的水笼头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水笼头）。 3、记录； （1）水质检验报告 （2）水中余氯、细菌总数、大肠菌群检测记录 （3）每日卫生控制记录 三、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）清洁： 1．控制和监测 （1）车间内生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造。且表面光滑无死角，地面、墙壁、漂洗池表面应光滑、易清洗和消毒。监督人员应检查上述设备及设施，以确定是否充分清洁。 （2）监测频率：每月一次。 （3）产品接触面的清洗、消毒 A）换班间隙，应将设备、台案上的粘附物冲洗干净。每生产加工12小时，须对所有设备进行一次清洗、消毒。卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类剂量、浓度等进行检查，并负责检查清洗和消毒效果。 监测频率：每班开工前。 B）加工用工器具每4小时清洗消毒一次。 清洗消毒步骤：水洗——100PPm次氯酸钠溶液清洗——清水冲洗干净。 卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类剂量、浓度等进行检查，并负责检查清洗和消毒效果。 监测频率：每班开工前/每4小时一次。 C）休息间隙，应用水冲洗地面、墙壁。每周对地面和墙壁进行一次清洗消毒。 清洗消毒步骤：水洗——400PPm次氯酸钠溶液清洗——清水冲洗干净。 卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类剂量、浓度等进行检查，并负责检查清洗和消毒效果。 监测频率：每周一次。 2、纠正措施： （1）彻底清洗消毒与产品接触的设备和台案表面。 （2）重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净接触面进行清洗消毒。 （3）对可能成为罐头食品潜在污染的手套、工作服应进行更换。 3、记录 每日卫生控制记录 四、防止生发交叉污染： 1、控制和监测： （1）果蔬原料不能夹杂大量泥土和异物，原料装运工具应卫生。原料验收人员负责检查原料质量和其装运工具的卫生。 监测频率：每次接收罐头原料。 （2）车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。原料、辅料、半成品、成品在加工、贮存过程中要严格分开，防止交叉污染。 监测频率：每天生产、贮存过程中。 （3