消除生产浪费的方法.pptxVIP

使生产充满活力的消除浪费的方法认识价值!“Loss就是罪恶”反复的做没有价值的工作就是罪恶不创造价值“ 浪费”创出价值“ 工作”何谓价值?认识价值!从整个链条上观测时完成品运输给顾客的过程是?叉车的装卸是?组装线上的打包是?仓库里面的放置是?品质检测与不良报废是?组装线上不停的生产是?10个人 100个/1天: 现在 水准必要性: 100个/1日 1: 当场没有必要的改善, 过剩生产10个人 120个/1天( 顾客 )2Best 8个人 100个/1天: 改善生产现场的浪费改进技术无作业Loss设计LossVE 接近方法上的 Loss生产 System的 LossIE 接近总制造时间(单位产品)管理上 的LossPerformance(能率)(PAC)Performance Loss执行能率的 Loss作业上 的Loss认识浪费 浪费到处都有。 在现场，问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中70%是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品肯定是浪费。 不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费。发现浪费和消除浪费消除动作的浪费发现10种浪费如果发现了浪费就及时消除无法完全消除的浪费就尽量减少消除工序间的浪费使物品的移动做到直线化（确认移动线），必要的数量以外不保有、不生产！线内化、一个流、拿起来就不放下！单元化。消除产生不良的浪费不流入、不生产、不流出不良品！从客户的视点思考浪费工序的4现象人、材料、设备▽ 停止?等待 ? 客户不会支付金钱? 移动?搬运?步行 ? 客户不会支付金钱□ 检查　 ? 客户不会支付金钱○ 加工?组装　　 ? 客户会支付金钱　有附加价值附属作业附带作业主体作业正规作业主作业不正规作业换线准备/切换准备/事后处理/调整/搬运/替换搬运箱/供应等取/放/装上/取下/检查/搬运监视/点检等早会/作业前的点检清扫/休息时间/假日等休息/离席/会议/商谈等等待材料/等待修理/窝工等规定的非作业加工(开孔/打孔/弯曲/涂装/电镀等)组装(装上/焊接/压着等)作业体系和主体作业出现事故时的作业作　业非作业制造工序　所谓“行为意识”？所谓“行为意识”「意识到动作和工序中的浪费」的心理工具★只有带来附加价值的行为才有价值，其他都可以认为是浪费。★实际操作人员是主角。　重视操作人员的心情。２．所谓“行为意识”　 “行为意识”的3个工具所谓3个工具是指　：　１０手、１０勘（直觉）、１０归１．所谓10手（作业动作的改善从手开始）　?发现动作中浪费作业的着眼点的工具２．所谓10勘（工序改善中的直觉，综合改善）　?发现工序中浪费作业的着眼点的工具３．所谓10归（渗透品质意识的改善）　?品质如何渗透到工序中的着眼点的工具２．所谓“行为意识”动作改善经济动作的4个原则１．缩短移动的距离　缩短运送货物的距离離、手移动的距离。２．同时灵活运用双手和双腿　同时使用左右手脚，并做使用训练。　使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。３．让动作变得轻松　根据自然的法则，追求动作效率。４．减少动作的数和量　减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作， 只做能产生附加价值的有效动作。　１０４５２１３７６８９【着眼点０１】　作业中需要步行?去除步行动作【着眼点０２】　需要伸手到30cm以上的动作【着眼点０３】　物品从下面搬到上面的动作?违反牛顿定律【着眼点０４】　身体扭转作业?去掉扭转动作【着眼点０５】　物品的旋转/反转的动作?转来转去、头晕眼花【着眼点０６】　作业中双手交叉的动作?杜绝X型的交叉动作【着眼点０７】　手指用力的动作?杜绝神经疲劳【着眼点０８】　对准孔/位置/方向的动作?无需定位/无需调整【着眼点０９】　零部件和工具没有给予确切的定位?杜绝不定位【着眼点１０】　临时安装/临时放置/临时动作?杜绝临时动作所谓10手　（动作改善从手开始）　？养成注意动作中浪费的意识（调查各个着眼点）２．所谓“行为意识”“缩短移动的距离”的着眼点提示 作业场所的原则 动作方法的原则 治具工具和机器的操作原则?部件和工具是不是放在较远的地方了??步行距离是否可以缩短？?用最合适的身体部位！?用最短的距离！?利用重力 ! ?只要不影响工作，尽量缩小工作场所！?取送材料使用利用了重力式输送设备！?用最合适的动作部位去操作机器！“减少动作的数”的着眼点提示 作业场所的原则 动作方法的原则 治具工具和机器的操作原则?有没有1次能够拿取而反复数次的呢??有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？?排除不必要的动作！?减少目光的移动次数！?多考虑2个以上动作的结合作业！?所用的材料和工具都应摆在作业者前方的的30cm内！?所用的材料和工具应有次