地砖（防滑地砖）地面专项施工方案.docxVIP

地砖（防滑地砖）地面专项施工方案 1、施工准备 （1）作业条件 a、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 b、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 c、楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 d、弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 e、材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 f、砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。 （2）材料要求 a、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5，并有出厂合格证及试验报告。 b、砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 c、颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由试验确定。 d、地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。 2、质量要求 （1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （3）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 （4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 （5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 （6） 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （7）质量验收:验收时应检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。 3、施工工艺 清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护 4、操作工艺 （1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定： a、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； b、勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 （2）弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。 （3）地面砖铺贴 a、根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。 b、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。 c、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。 d、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 e、做好面层的养护和保护工作。 （4）踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45°角对缝。 5、楼梯踏步地砖施工 （1）放线。依据设计图纸尺寸和建筑50线在楼梯栏杆或墙面，弹出踏步铺装控制线。 （2）基层处理。按踏步铺装控制线检查结构偏差情况，并将基层清理干净，适当浇水湿润。 （3）踏步板铺装。从下向上顺序进行，铺装时在结构面刷素水泥胶浆一道。然后铺干硬性1：3水泥砂浆找平层，根据控制线测定的找平层标高要高出3～4mm，刮平后将踏步板放到刮平的找平层上，用橡皮锤轻击板材，同时依据控制线测量踏步板面标高，并用水平尺找平，然后翻开板材在底面抹3～5mm厚素水泥砂浆（掺建筑胶）。用踏步板轻放在找平层上，用橡皮锤轻击板材，并用水平尺找平，使踏步板面标高达到控制线要求。 （4）擦缝。在铺装板材全部完成后3天方可进行擦缝，勾踏步板与立板之间凹缝，然后根据踏步板颜色选矿物质颜料和白水泥，按1：1的比例拌合均匀。擦缝方法同地面。 6、成品保护 （1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 （2）完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。 （3）运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。 （4）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 （5）严禁在已完成的面层上拌和砂浆、