人行上山掘进工作面通风设计.docVIP

322人行上山掘进工作面通风设计 编 制： 审 核： 通风副总： 总工程师： 通风瓦斯科 2018年1月 322人行上山掘进工作面通风设计 第一章 概述 322人行上山位于322采区人行中部，担负322采区通风、行人、管线敷设等任务。巷道设计长度 330 m，开口位置322采区运输大巷，巷道断面为三芯拱，净断面为 12.18 m2。 322人行上山在煤层底板茅口灰岩中掘进，根据322运输大巷已掘巷道揭露情况和瓦斯涌出量分析，工作面预掘范围内地质构造简单，预计工作面掘进期间瓦斯涌出量0.15m3/min，CO2涌出量0.06m3/min。 第二章 风量计算 一、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk=100×0.15×2.0=30( m3/min) 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q——工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.15m3/min进行计算； k——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定(掘进工作面最大与平均瓦斯绝对涌出量之比)通常机掘工作面：k=1.5～2.0，炮掘工作面k=1.8～2.0，取2.0进行计算。 二、按CO2涌出量计算： Q=67qk=67×0.06×1.6=6.4( m3/min) 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min； 67——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流CO2浓度不超过1.5%的换算值； q——工作面平均绝对CO2涌出量，取0.06m3/min进行计算； k——工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数，取1.6进行计算。 三、按三级煤矿许用炸药使用量计算： Q断面=10A=10×29.6=296(m3/min) 式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； A—掘进工作面一次爆破炸药消耗量，取29.6kg； 四、按工作人员数量计算： Q掘=4N=4×20=80(m3/min) 式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量， m3/min； 4—每人每分钟应供应的最低风量； N—工作面同时工作的最多人数，20人。 五、掘进工作面风量验算。 1.按最低风速验算。 岩巷:Q掘=296 (m3/min)≥9S岩=9×12.18=109.62（132.12）m3/min 式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 9—掘进巷道最低风速(0.15m/s)的换算系数； S岩—掘进工作面净断面积m2，S岩=12.18m2。 2.按最高风速验算。 Q掘=296m3/min≤240S=240×12.18=2923.2m3/min 式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 240—掘进巷道最高风速(4m/s)的换算系数； S—掘进工作面净断面积m2，S=12.18m2。 3.按掘进工作面温度和炸药量验算： 表1 掘进工作面温度和炸药量对应风量 炸药量/kg ＜5 5～20 ＞20 温度/℃ ＜6 16～22 23～26 ＜6 16～22 23～26 ＜6 16～22 23～26 需风量(m3/min) 40 50 60 50 60 80 60 80 100 该工作面地温23℃，循环炸药消耗量29.6kg，由表上知，相对应的风量为100 m3/min，满足要求。 4.有害气体的浓度验算 100×=0.15/296=0.0506﹪1.0﹪ 式中：p瓦—掘进工作面瓦斯(CO2)绝对涌出量，m3/min； Q岩—掘进工作面需要的风量，m3/min。 按照以上验算，确定掘进工作面断面时的风量为296m3/min符合《煤矿安全规程》规定。 第三章 局部通风机选型计算 根据掘进工作面最大需风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。 一、风筒的选择 1.选型原则 风筒直径能保证在最大通风长度时局部通风机供风量能满足工作面实际所需风量的要求；在巷道断面允许的情况下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。 2.风筒的阻力 表2 风筒的摩擦阻力系数与百风阻值 风筒直径/mm 300 400 500 600 700 800 900 1000 α×104/N·s2·m4 53 49 45 41 38 32 30 29 R100/N·s2·m-8 412 314 94 34 14.7 6.5 3.3 2.0 3.漏风系数 P漏=1/（1-n×η接）=1÷（1-40×0.002）=1.09 式中：n——风筒接头数，40个； η接——每个接头的漏风率，插接时η接=0.01~0.02；螺圈反边接头时η接=0.02。 4.风筒选择 322人行上山掘进工作面巷道较短，风筒漏风系统低，因此，选用直径600mm风筒作为本工作面供风。 二、计算所需局部通风