【标准】箱型柱的组装标准..docx

第 第 PAGE 1 页，共 9 页 箱型柱的组装标准 范 围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程； |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料. 施工预备： 材料要求： 对箱型柱的翼板，腹板采纳直条切割机两面同时垂直下料，对不规章件采纳数控切割机进行下料，但应留意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定； 对箱型柱的翼板，腹板其长度放 50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺 寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明， “本图中尺寸不含任何余量” ，预备车间下料时应按工艺要求加放余量； 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600mm以上， 同一零件中接头的数量不超过 2 个；同时，在进行套料时必需留意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满意 500mm以上； 用于箱型柱组装过程中截面尺寸掌握的角钢应由 AMADA流水线进行锯切，保证其长度尺寸； 箱型柱内电渣焊隔板的组装必需经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关要求； 焊接材料选用二氧化碳气体爱护焊，焊丝为 φ1.2mm，焊丝牌号为 ER50-6； 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向 BOX组立机或横向 BOX组立机，焊接设备为 OTC XC-500型气体爱护焊机； 检测及标识工具分别为：钢尺，角尺，卷尺，石笔，记号笔等； 1 组装工艺及合格标准： 工艺流程： |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料. 箱型柱的组装： 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板，顶板等装配用线，位置线应延长至板厚方向； 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格掌握两垫板 外缘之间的距离；定位焊缝实行气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距 300mm，如 2 下图所示： 隔板位置线 定位点焊位置线 顶板位置线 5 60（300） T α α 将箱型柱腹板置于平台上 Δ Δ T 垫板焊接，保证根部间隙 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在 下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于 0.5 ㎜，定位好后，检验隔板 垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1 ㎜；定位焊要求如下图所示： 组装平台示意图 |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料.  内隔板  20 L/2 内隔板 焊点位置线 注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度 60-90 mm ，定位焊点距离零件端头距离为 20mm ，其分布如上图； 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大 于 1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位， 如下示意图所示： 3 内隔板 组立机 20 注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度 60-90 mm ，定位焊点距离零件端头距离为 20 mm ，其分布如上图； 利用 BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在 BOX组立机上组装示意图如下图所示： |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料. 角 钢 内隔板 组立机 箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间，柱端头到最近内隔板之间 距离≥ 2000mm时应加设工艺隔板， 工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气 孔，工艺隔板厚度为 8 或 10mm，与钢柱面板采纳三边间断双面角焊缝焊接， 焊缝 长度 60mm，焊脚尺寸 7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示： 4 |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料. 如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必需四周焊接，保证良好的外观成型； 将已形成 U型的箱体吊至装配平台上， 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接， 焊接方法采纳 CO2 气体爱护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT检测； 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将 U型箱体重新吊至组立机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板； 装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为 200mm，宽度为 100mm；熄弧端引出板长度为 300mm，宽度为 100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示： 5 碳刨加工坡口 埋弧焊枪头 300 收尾端 200 起始端 |精. |品. |可. |编. |辑. |资. |料. 箱型柱组立完毕后， 在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线， 同时做出