标准作业的推行背景.ppt

* * * * * * * 即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 * 对这个公式，大家有什么疑问？ * * * * * * 标准作业的制定程序 作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。 标准作业组合票的填写步骤 步骤 内容说明 1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。 2 估计一个人承担的作业范围 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。 3 按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。 4 在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。 5 决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。 6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序 标准作业组合表 标准作业的制定程序 标准作业组合票-举例 标准作业的制定程序 要求： 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 原则上一人一张 作用： 成为各作业者遵守作业的准则。 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。 标准作业票 标准作业的制定程序 标准作业表 标准作业的制定程序 要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在广告牌上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序. 要素山积表 标准作业的制定程序 山积图的应用 操作者 时间 A B C D T.T=140″ 时间 操作者 A B C T.T=180″ 图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140″，各工位循环时间100-160″存在的主要问题： 1.作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。 2.作业量不均衡，空手等待。 3.B工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。 4.训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内容的变化。 5.作业标准重点不清,一层不变，指导性差。 图例为产量减小，节拍时间180″经标准作业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。 较好的例子：装焊车间（二、三廂）在没有要人的情况下，为了满足生产和前、后工程的需要02年3月由二班制变成三班制，03年1月由三班制变成四班制。并输出30余人支援其它工程。但后期的培训工作、管理及分配政策没有到位，使品质出现了一些波动。 ECRS 分析时的“ECRS”四大原则 1）取消（Eliminate)取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 2）合并（Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 3）重排（Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4）简化（Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 生产线平衡率计算 　　 各个工位作业时间 生产线平衡率= ---------------------- x100% 总人数×瓶颈时间 其中： 工作总时间：各个工位时间累积求和 瓶颈工位：人均耗时最多的工位 “负”瓶颈工位：人均