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回采机电设备安全管理优化设计探讨 摘要：煤矿生产企业中的机械化程度随着科技的进步与日俱增，回采机电设备在煤矿生产工作过程中扮演了非常重要的角色。要进一步加强对回采机电设备的安全管理及优化设计。对回采机电设备的安全管理及优化设计进行了探讨。 关键词：机电设备；回采率；安全管理 煤炭是中国重要的基础能源。随着科学技术水平和人们生产水平的提高，提高煤炭资源的开采效率及减少能源浪费被提上了日程。回采率的提高直接影响着煤矿企业的生产效率。在生产过程中，进一步加强对配套机电设备的管理，提高机电设备的工作可靠性及安全性，可以在更大程度上提高企业效益及为煤矿工人提供一个较为安全的工作环境。所以增强对于回采机电设备的安全管理及优化设计势在必行。 1回采 1.1回采定义。回采是指从完成采准、切割工作到从矿块内采出矿石的过程。地下煤炭大多以层状分布，在先期开采时，是开N个相互平行的挖掘面，采后行成巷道（拱形），以确保不会塌方。当开采到达煤层末端时，向左右两侧煤层进一步开掘巷道，形成回采工作面，之后以相对于煤层掘进巷道相反的方向开采煤炭，同时注意预留保护煤柱，保证巷道的安全稳定。这种开采方式就叫回采[1]。回采工作面示意图如图1所示。1.2回采工艺。回采工艺包括落矿、出矿和地压管理3种作业。其中落矿分为浅眼法和深孔法；出矿分为重力出矿和机械出矿。a)落矿是在开采过程中，将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。b)出矿是将采下的矿石从落矿工作面运到阶段（按一定高度划分，具有走向全长的开采矿段）运输水平的作业。出矿效率直接影响矿块生产能力。对于采落矿石中大于规定标准的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。常用的出矿设备有电耙、输送机、装载机、铲运机和振动放矿机等。c)地压管理包括维护和处理采空区。回采工艺中的落矿、出矿和地压管理是密切相关的，应根据最优技术经济效果，选取合理的回采工艺。回采工艺如图2所示。1.3回采机电设备安全管理及优化设计的重要性。回采率直接影响着煤矿的生产效益，在生产考核标准中占据着重要地位。煤矿回采机电设备直接关系着回采工作面的工作安全和回采率，回采机电设备安全管理及使用是保证煤矿企业高效生产的必要因素。所以如何对回采机电设备进行准确有效的安全管理和优化设计显得至关重要。只有充分地对回采机电设备进行有效的安全管理和优化设计才能充分发挥机电设备的作用，保护工作人员，增加企业效益。所以在煤矿日常生产过程中必须加强回采工作面机电设备安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化设计，保证煤矿回采工作面安全高效生产[2]。 2回采机电设备安全管理中的问题 2.1机电设备自身存在问题。机电设备由于长期使用且得不到及时的维护与保养，在回采工作过程中出现危险的可能性大大增加。如某零部件的螺栓脱落或破损变形，会对煤矿企业的生产效益造成极大的影响，增加对煤炭资源的浪费，甚至会威胁到生产工人的生命安全。2.2人为疏忽。操作工人对于所操作机械的熟悉程度直接影响着工作的生产效率及生产工人的生命安全。若操作工人对机电设备没有足够熟悉，产生错误操作行为的可能性就会大大增加，轻则机电设备受损，使用寿命缩短；重则会威胁到生产工人的生命安全。若检修班工人操作疏忽，未按照煤矿安全规程认真检查机电设备，没有及时处理出现问题、及时更换零部件，会造成机电设备受损，机电设备的使用寿命缩短，影响煤矿正常生产工作的进行。若监督检查人员未认真遵照规章制度进行每日的检查工作，疏忽了机电设备的受损情况，会造成生产效率降低、设备故障，甚至引发人员伤害事故。2.3缺乏长期有效的激励机制。国内大部分企业采取的激励机制多为加薪，形式单一，缺乏长期激励的持续性。短期激励只能提高生产工人一段时间内的劳动积极性及工作生产的创造力。从长远的角度来看，缺乏长期有效的激励机制，无法让生产工人形成长期且有效的工作动力。2.4管理问题。要想做到顺利地运行煤矿回采机电设备，需要各部门很多人员的协调配合来保证设备运行的正确性及安全可靠性。如果部门之间缺乏行之有效的沟通处理，会造成许多事故的发生。 3回采机电设备安全管理及优化设计 3.1安全管理。3.1.1增强人员的专业培训。应根据煤矿相关规定来制订岗前操作人员的培训，建立定期检查检测的机制来增强工人对于机电设备的理解和实践操作能力；重视员工的文化素质培养，加强在人员招聘的过程中对于专业人才的定向招聘；煤矿企业内部应设立相关的教育培训机构，定时开展对于各分队工作人员的专业培训，进行全面的专业知识培训；可以邀请一些对于煤矿回采机电设备操作熟悉的老工人进行操作能力的教学；可定期开展相关技能的“能力大比拼”等类似活动，来提高工人的积极性。3.1.2加大资金的投入力度。与