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铸造模具设计说明书. 铸造模具设计说明书. 铸造模具设计说明书. 铸造模具设计说明书 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 目录 1、绘制冷锻件图 2 2、计算锻件主要参数 3 3、确立锻锤吨位 3 4、确立毛边槽形状和尺寸 4 5、确立终锻型槽 4 6、设计预锻型槽 4 7、绘制计算毛坯图 6 8、制坯工步选择 8 9、确立下料尺寸 8 9.1 坯料截面积 8 9.2 坯料直径 8 9.3 坯料体积 9 9.4 坯料长度： 9 10、制坯型槽设计 9 ⑴滚挤型槽设计 9 ⑵拔长型槽设计 10 11、锻模构造设计 12 12、拔叉件模锻工艺流程 12 13、附录 13 参照文件 14 1/ 15 1、 绘制冷锻件图 部件为接线盘拨叉， 是汽车的主要部件之一， 工作时在高速下运 转，工作条件比较沉重，绘制锻件图过程以下： 1）确立分模地点 依据部件形状， 采纳上下对称的直线分模。 2）确立公差和加工余量估量锻件质量约为 0.4kg,资料为 45 钢，密度 7.85g/cm3，材质系数为 M1 。锻件的形状复杂系数： S W锻 = 630 ，为 4 级复杂系数 S4 。 W外廓包含 =0.15 18.3 3.4 8.4 7.85 拔叉冷锻件图 2/ 15 由相关手册查得：高度公差为 0.6mm ；长度公差为 0.9 mm ；宽度公 1.4 mm 1.9 mm 差为 1.0.57 mmmm 。 （3）模锻斜度 部件图上的技术条件已注明模锻斜度为 7 。 4）圆角半径 锻件高度余量为 0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为 1.15+2=3.15mm;取 3mm,其他部位的圆角半径取 1.5mm。 （5）技术条件： 2、计算锻件的主要参数 1）锻件在平面上的投影面积 8000mm2 ; 2）锻件周边长度为 576mm; 3）锻件体积为 80255mm3 ; 4）锻件质量为 0.63Kg 。 3、确立锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和， 参照 表 4-14 按 1t 模锻锤毛边槽考虑，假设毛边桥部宽度为 23mm,总 面积 F=8000+576*23=21248mm 2，按双作用模锻锤吨位确立的经 验公式 G=（3.5~6.3）kF 确立锻锤吨位，取较大的系数 6.3，取 k=1.0，于是 3/ 15 G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg 采纳 1.5t 锤。 4、确立毛边槽形状和尺寸 采纳图 4-63 毛边槽形式 ，其尺寸按表 4-14 确立；选定毛边 槽尺寸为 桥 =1.6mm h =4mm b 8mm,b1 25mm, R1 2 h 1 1.5mm, R 2mm, Fk 130mm . 锻件毛边体积 V毛 576 Fk 576 130 75000mm3 ，此中 0.7Fk=F 毛 (锻件毛边均匀截面积 )。 5、确立终锻型槽 终锻型槽是按热锻件图加工和查验的，部件资料为 45 钢，考 虑缩短率为 1%。绘制的热锻件图，以下列图所示。 4/ 15 拔叉热锻件图 6、设计预锻型槽 因为锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采纳劈料台（见图 4-73）。 A 0.25B 0.25 60 15mm h (0.4 ~ 0.7) H 0.5 13 6.5mm 实质取 h 7mm, R 10mm 。 劈料台的形状、尺寸详见下列图： 5/ 15 劈料台 7、绘制计算毛坯图 依据部件的形状特色，选用 12 个截面，分别计算 F锻 、 F毛、F计 。 列于表 1，并在座标纸上绘制连杆的截面图和直径图。 截面图所围面积即为计算毛坯体积： 8185.6753 20 163714mm2 （与 V 锻+V 毛=80255+75000=155255mm3 对照，相差 5.2%。 均匀截面积： F均 = 163714 284 576 均匀坯料直径 : a均 =1.13 F均 =19.04mm ； 按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为 1580mm 2 ，则最大毛坯直径为 39.7mm 2 。 6/ 15 截面号 F F 2 F计 = a计 =1.13 修正 计 K 锻 毛 F 修正 计 / mm2 /mm2F锻 +2 F毛 F计 / mm / mm2 / mm  h Ka计 /mm A 353.6 546 899.6 33.9 1.10 37.3 B 795.6 182 977.6 35.4 969.6 35.2 1.10 38.9 C 846.6 182 1028.6 36.3 1493.9 43.7 1.10 39.9 D 795.6 182 977.6 35.4 1411.9 42.5 1.10 38.9 E 708.