现场长轨焊接作业指导书.docxVIP

现场长轨联合焊接作业指导书 为确保沾昆二线工程无缝线路施工中现场长轨联合焊接作业的顺利 进行，依据《贵昆线沾益至昆明段增建二线铺架工程实施性施工组织设 计》特编制本作业指导书，望相关单位贯彻到位、严格执行。 一、 作业内容 现场焊接作业主要包括单元焊和锁定焊。经施工准备、轨端处理、 钢轨固定后，采用数控式移动气压焊机将长轨进行现场联合焊接后，再 进行推凸、正火、打磨、探伤、收尾等作业。 二、 作业标准 依照《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632.1?4-2005） 三、 工艺流程 现场气压焊焊接工艺流程（图3） 四、 劳动力组织（见表4?1） 五、 施工机具（见表4?1） 现场气压焊人员、量具及设备配置一览表表4?1 序号 r.i-r 名称 人员 配置 量具 数量 设备配置 数量 1 轨端处理 4 宽座角尺 2 轨端打磨机 2 10KW发电机 1 2 钢轨固定 8 300m時冈直尺 1 数控气压焊机 1 3 安装加热器 宽座角尺 2 10Kv发电机 1 4 点火焊接 5 推凸 100GC点温计 1 手持式砂轮机 1 6 正火 7 打磨 4 专用1米型尺 1 手提式砂轮机 1 仿形打磨机 1 角磨机 1 10Kv发电机 1 8 探伤 1 专用1米型尺 1 CIS-22探伤仪 1 手提式砂轮机 1 注：此为一个班配备人数、机具、最具，两个班作业人数为34人， 另外还需现场值班人员1人、工班长1人、防护人员2人，实际作业人 数共计38人。 六、作业细则 6.1现场焊接主要采用2台数控移动气压焊机进行作业。每台气压焊 机焊接一个接头（含准备工作时间在内）大约需时50分钟。在焊接一个 气压焊接接头的同吋，做好相邻接头焊接前的准备工作，1台气压焊机 焊接1对接头需吋1.5小吋，正常情况下8小吋内可完成一对单元轨节 （1500米）的焊接任务。现场钢轨的单元焊与锁定焊均采用数控移动式 气压焊。 6.2数控式移动气压焊主要设备包括：压接机（包括推凸装置）、 加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站及辅助配套部分。其 中辅助配套部分有除瘤割炬、端面打磨机、仿形打磨机、手持砂轮机、管路系统、氧气瓶、乙烘瓶及发电机组等。 6.3施工准备 6.3.1单元焊 长轨垫上滚筒或木枕后，将长轨串动到位。要求长轨放置平稳、直 顺。 6.3.2锁定焊 当下一单元轨节换铺至150m后（相邻单元轨节换铺时搭接30mm）, 将其向道心方向拨出焊接顶锻量，使轨端对齐。 6.4设备检查 6.4.1作业内容 6.4.1.1发电机组检查：检查发电机组运行状态及供电情况正常与 否，发现问题要及时处理，一定要保证在焊接全过程的安全、止常供电。 6.4.1.2油泵检查：检查油箱内的液压油，要保证在油标的基准血以 ±;接通电源检查高压泵站运转正常与否，发现问题及时解决以保证正 常供给压接机的动力。 6.4.1.3压接机检查：检查压接机各部件的完好情况及运动部件运动 情况，保证使用正常，走行速度在4.5?5.5mm/s之间，行程155mm,各 接头无渗漏现象。 6.4.1.4加热器检查：加热器点火和试水，点火看火焰正常与否，有 否堵孔等情况，试水看进、回水畅通否，发现问题及时调整解决。 6.4.1.5管路检查：检查气、水、油路是否有跑、冒、滴、漏的情况, 发现问题及时排除，保证焊接顺利进行。 U!6.4.1.6存气量检查：检查氧气、乙烘瓶中气体是否够一个焊头的用 量，不够时要及时更换。（检查高压表，氧气表压力W0.5Mpa、乙烘瓶四 瓶联用表压力W0?4Mpa时应更换） U! 6.4.1.7推凸装置检查：各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完 整与否，一切正常后把后垫、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以备 使用。 6.4.1.8控制箱检查：通气（氧气和乙烘）检查箱内外气路连接处及 阀应无漏气，流量管完好。 6.4.1.9氧气表、乙烘表检查：氧气表、乙烘表必须显示正确，并且 接口处必须紧密，不得漏气。 6.4.1.10越线检查：凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨 下方穿过，严禁从轨面上通过。 6.4.2注意事项 6.4.2.1与焊轨有关的工具及设备不允许放在线路中心，必须放 在线路外侧，焊轨过程随时使用的工具要放在焊接轨同侧，并且 不得侵线。 6.4.2.2操作人员穿戴好各种劳动保护用品（工作服、帽子、 眼镜、长皮手套等）。 6.4.2.3检查施工点附近有无挥发性气体、易燃易爆物等，如有， 要设法转移或采取安全保护措施后，方可施工。 6A.2.4与施工无关人员禁止进入施工现场。 6.4.2.5单元焊必须设专职防护员，防护安全距离为800?1000 米，在列车通过时，防护人员必须给停车信号，经和施工现场联 系，确认安全后，方可放行；锁定焊必须封闭区间。 6.5对轨（含拨轨和拉轨）