模具基本知识介绍.pptx

模具基本知识;.; 目录; ;后模;注塑模装配图;1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模 2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模 3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模 4.按模具结构特征分类 单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等;三、单分型面注射模 ;两板式模具工作流程;（1）单分型面注射模的工作原理; （2）单分型面注射模的特点 1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。 ;1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 2.成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。 3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。;4.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 5.推出机构 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 6.冷却与加热装置 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。 ;7.排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。 8.支承零部件(结构零部件) 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 9.侧分型与抽芯机构 带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。 ;.;三种常用唧嘴形式;浇注系统的拉料杆;侧浇口;扇形浇口;弧形浇口;圆环形浇口; （2）.成型部件;前模cavity及后模core.;擦位, 碰位及枕位; （3）.脱模机构;前模及后模脱模机构;顶针/司筒;推板/顶块及斜顶; （4）.合模导向及定位机构;导柱/导套及锥面定位; （5）.冷却系统;几种冷却形式;出水;水坝式; （6）.排气系统;排气槽;单分型面注射模;1.双分型面注射模; 由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。;（1）双分型面注射模工作过程;（2）双分型面注射模具特点 1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产； 2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大； 3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。 ;2.侧向分型抽芯注射模;开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。 合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。 ; 1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件； 2）模具结构复杂，成本较高。;3.斜滑块侧向分型与抽芯注射模;工作原理： ; 应用范围： 主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。 ;4.带活动镶件注射模;有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。 ;成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。;齿轮齿条侧向抽芯注塑模;2021年9月2日;（1）热流道注射模工作原理;（2）热流道注射模特点;思考题：