钢结构施工方案.doc

施工组织设计 一、工程概况 三、执行标准及技术规范要求 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB12470-90 《融化焊用钢丝》 GB/T14957-1944 《碳素结构钢》 GB700-1988 《碳钢焊条》 GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》 JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88 《热轧等边角钢》 GB/9787-1988 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 四、施工方案 1、钢结构制作 1.1钢结构制作施工程序 1.1.1 H型钢制作施工程序： 钢板下 钢 板 下 料 放 样 号 料 图纸会审技术交底 绘单体部件施工图 绘单体部件施工图 清理坡口除锈 坡口加工接板拼装 清理坡口除锈 坡口加工 接板拼装 材 质 检 验 材 质 检 验 工具胎具工作台准备 工具胎具工作台准备 焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查 焊接 部件拼装 矫正 无损探伤 焊接 几何形状检查 预 组 装检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正无损探伤 预 组 装 检查几何尺寸 磨擦面处理 成品钻孔 变形矫正 无损探伤 除 锈 除 锈 防 腐 产品标识 成品出厂 2、加工工艺方法及要求 2.1 加工前准备 2.1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。 2.1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： 2.1.2.1 下料架及平台的搭设 下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：  扁钢 扁钢 加肋板 槽钢 槽钢 扁钢加肋板 轨道 槽钢 扁钢 加肋板 轨道 A A A A 下料架平面结构示意图A-A 下料架平面结构示意图 A-A 2.1.2.2 构件组对平台 为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。 2.1.2.3 焊接防变形和控制变形平台及胎具 由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下： 焊点尺寸 手工焊接平台 手工焊接平台 节点尺寸 2.2 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。 2.3 材料的标识及下料工艺卡片的编制。 材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9002要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。 在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。 2.4 H型钢及工字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。 套材图的绘制； 针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。